[发明专利]一种泄压返料处理装置及方法

说明书

本发明涉及耐火材料混合技术领域，尤其涉及各种粒度耐火材料卸入混合机时一种泄压返料处理装置及方法。包括膨胀仓、电阻丝、防闭塞装置、布袋除尘器与引风机；膨胀仓设于混合设备上方，底部与混合设备除尘口相连接，顶部通过除尘管道与布袋除尘器相连，中部仓壁外侧设有防闭塞装置；引风机与布袋除尘器相连，布袋除尘器底部通过返料管道与混合设备相连；电阻丝缠绕在膨胀仓下部仓壁外侧及返料管道下部外侧。能够将耐火材料粉料进行自动化回收并返回混合设备，实现了原材料回收再利用；同时减轻了工人的劳动强度；避免了倒运时的粉尘污染，改善耐火材料生产的工作环境；提高泥料中各原料配比的精度，有利于提高产品的结构与性能。

技术领域

本发明涉及耐火材料混合技术领域，尤其涉及各种粒度耐火材料卸入混合机时一种泄压返料处理装置及方法。

背景技术

耐火材料是指物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，中国已成为世界耐火材料的生产和出口大国。但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。

耐火材料生产过程包括配方设计、泥料制备、成型、干燥、与热处理等几个工序。其中耐火材料泥料制备的基本过程为混合工艺，混合的目的是保证不同种类和不同粒径组成的物料在泥料中均匀分布。当各种原料向混合设备进料时，颗粒较细的粉料会漂浮在混合机内腔空气中，形成腔内正压导致其余原料下落困难。同时在入口处会产生较多的粉尘，这些粉尘扩散到环境中会污染环境、影响工作人员的健康。因此需要在混合设备上方设置除尘系统。但耐火材料原料一般价格较贵且无废料，仅仅除尘会造成原材料的浪费，也影响物料配比的准确性，因此应将上述部分粉料进行回收再利用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种泄压返料处理装置及方法，能够将耐火材料粉料进行自动化回收并返回混合设备，实现了原材料回收再利用，降低了生产的经济成本；同时减轻了工人的劳动强度；避免了倒运时的粉尘污染，有利于改善耐火材料生产的工作环境；提高了泥料中各原料配比的精度，有利于提高产品的结构与性能。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种泄压返料处理装置，包括膨胀仓、电阻丝、防闭塞装置、布袋除尘器与引风机；所述膨胀仓设于混合设备上方，底部与混合设备除尘口相连接，顶部通过除尘管道与布袋除尘器相连，中部仓壁外侧设有防闭塞装置；引风机与布袋除尘器相连，布袋除尘器底部通过返料管道与混合设备相连；电阻丝缠绕在膨胀仓下部仓壁外侧及返料管道下部外侧。

所述膨胀仓内壁采用不锈钢材料制成，下部仓壁外侧设有保温层。

所述布袋除尘器底部设有电动阀，返料管道下部外侧设有保温层。

所述保温层采用石棉或硅酸铝纤维材料制作。

所述防闭塞装置由振动电机及底座组成，底座固定在膨胀仓中部侧壁上。

所述电阻丝呈螺旋状紧密缠绕在膨胀仓下部仓壁外侧及返料管道下部外侧。

所述电阻丝与自动恒温加热控制器电气连接，自动恒温加热控制器与红外测温仪相电气连接。

所述自动恒温加热控制器根据红外测温仪感应温度，控制电阻丝电路的通断，温度控制在30℃～40℃，当温度低于30℃时，电阻丝电路连通，当温度高于40℃时，电阻丝电路断开。

一种泄压返料处理方法，包括如下步骤：

1)使用所述泄压返料处理装置时，通过引风机对混合设备抽气使其内部形成微负压，混合设备内部漂浮的粉料通过除尘口进入膨胀仓内，由于除尘风量控制较低，使绝大部分粉尘停留在膨胀仓内；