[发明专利]一种抗氧化抗色变的水性汽车涂料的制备方法及设备

说明书

本发明公开一种抗氧化抗色变的水性汽车涂料的制备方法，包括以下步骤：S1：将原料进行干燥；S2：将S1所得原料投入到热压机中；S3：将S2中热压后的原料进行搅拌；S4：将十二烷基硫酸钠、甲苯二异氰酸酯、甲基纤维素、氮化钽、多聚磷酸铵、硼酸锌、甲基戊醇和纳米活性炭投入反应釜中；S5：再将S3所得原料加入到反应釜中；S6：将S5所得原料研磨。本发明还公开了该抗氧化抗色变的水性汽车涂料的制备设备，包括外壳，所述外壳的前端外表面活动连接有门体。本发明重点通过对抗氧化抗色变的水性汽车涂料的制备方法及设备的同时改进，避免多种组成成分相容性不佳造成成品的不良，质量把控效果较好，能够有效的提高原料的干燥效率，便于使用。

技术领域

本发明涉及水性汽车涂料领域，具体为一种抗氧化抗色变的水性汽车涂料的制备方法及设备。

背景技术

汽车涂料就是指涂装在轿车等各类车辆车身及零部件上的涂料，一般指新车的涂料及辅助材料和车辆修补用涂料，跟一般的涂料一样，汽车涂料一般由成膜物质(树脂)、助剂、颜料、溶剂组成，当前，我国汽车销量连续突破1800万辆，高速增长的汽车销量有力拉动了汽车涂料涂装业务的持续发展，给汽车涂料行业带来了巨大的商机。

对比中国专利CN201611126722.7一种容易清洁的汽车涂料及其制备方法，其内部记载有：包括以下步骤：1)将聚四氟乙烯75-80份、聚全氟乙丙烯32-38份、乙烯乙二醇醚14-16份、三乙醇胺7-11份、乙二醇单甲醚6-8份、环氧树脂12-16份、聚酰胺13-18份、二氧化硅5-10份、醋酸乙烯22-24份、异氰酸酯15-20份、铬酸锌7-12份投入到干燥箱中，调节加热温度为54-58℃，干燥5-10分钟，备用；

2)将步骤1)所得原料投入到热压机中，保持加热温度78-80℃，调节热压机的压强5MPa，压制3-5分钟，备用；

3)将十二烷基硫酸钠4-8份、甲苯二异氰酸酯12-14份、甲基纤维素6-7份、氮化钽3-5份、多聚磷酸铵1-4份、硼酸锌11-15份、甲基戊醇13-19份和纳米活性炭13-16份投入反应釜中，备用；

4)调节反应釜的温度为100-105℃，反应2-3分钟，再将步骤2)所得原料加入到反应釜中，调节加热温度为220-240℃，搅拌速度为2000-2200r/min，反应时间为12-16分钟，备用；

5)将步骤4)所得原料投入到胶体磨中，调节转速为7500-8000r/min，研磨2-5分钟后取出，密封保存即可，该容易清洁的汽车涂料表面张力小，容易清洁，耐高温效果好，抗氧化效果好，保持涂料不易退色；采用的制备方法中采用的胶体磨能够使得涂料分散均匀。

但在制备汽车涂料的过程中不能够保证原料的良好状态，因此，成品的质量不能够得到较好的保证，且生产汽车涂料时需要用到干燥箱，不能够在干燥较多原料的情况的同时保证原料干燥的效率，使用存在缺陷。

为此，提出一种相互匹配的一种抗氧化抗色变的水性汽车涂料的制备方法及设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗氧化抗色变的水性汽车涂料的制备方法及设备，通过对一种抗氧化抗色变的水性汽车涂料的制备方法及设备的同时改进，能够更好的将S1中的原料与S4中的原料进行快速且均匀的混合，能够较好的将配合成分混合物处于较好的状态，使其最后的步骤更为简单快捷，且最后的配合效果更好，预前保证组成混合物的状态，同时也能够更好的保证汽车涂料的最后制成状态，避免多种组成成分相容性不佳造成成品的不良，质量把控效果较好，拨板转速较慢能够将箱体内部的原料进行搅拌，使其受热干燥均匀，且可干燥的原料的量较多，能够满足大批量的涂料生产，产生的水汽能够通过排气槽再由固定板上部排出，且各个箱体原料之间的水汽各不影响，之后再通过外壳顶部的排气槽由排气管排到外壳的外部，能够有效的提高原料的干燥效率，便于使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：