[发明专利]一种阴极辊粗糙度测试方法

说明书

本发明公开了一种阴极辊粗糙度测试方法，包括以下步骤：按阴极辊吊装操作要求安装阴极辊，进液预热，转动阴极辊；预热完成后，电流置零，停止阴极辊转动；启动整流柜，逐步升高电流，开启各液阀门，低速转动阴极辊，开始镀铜；当镀有铜箔的阴极辊转到剥离辊上方时，在阴极辊的边部将铜箔揭起，直至阴极辊表面铜箔平整、均匀；开始采集样品铜箔；对采集的样品铜箔光面用粗糙度仪检测粗糙度；收集粗糙度检测数据并进行分析。本发明的有益效果：通过利用铜箔光面粗糙度来反向表征阴极辊的粗糙度，操作方便，通过对采集的样品铜箔进行检测，数据精准，以确保在电解铜箔生产前，阴极辊的粗糙度符合生产要求。

技术领域

本发明涉及阴极辊测试技术领域，具体来说，涉及一种阴极辊粗糙度测试方法。

背景技术

在电解铜箔生产前，需测试阴极辊的粗糙度，符合要求后再进行生产，现有技术中，阴极辊粗糙度在电解过程中对铜的沉积有较大影响，阴极辊表面如果不平整，生产出来的铜箔就卷不成卷，或卷不成大卷，或卷不实，或造成折印，最终造成铜箔降级或直接报废。

阴极辊表面粗糙度过大，反映辊面的实际面积大，会导致生产的实际电流密度下降，阴极极化度变小，过电位下降，生产的铜箔光面粗糙度增大，极易氧化变色，尤其在夏季，且磨辊周期很短。同时，粗糙度如果不均，在电沉积过程中会造成铜箔面密度不均，影响铜箔各项性能。因此，迫切需要一种合适的方法去检测阴极辊的粗糙度。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种阴极辊粗糙度测试方法，能够克服现有技术的上述不足，其利用的是阴极辊表面和铜箔光面的影印性，利用铜箔光面粗糙度来反向表征阴极辊的粗糙度，检测效果好。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种阴极辊粗糙度测试方法，包括以下步骤：

S1：按阴极辊吊装操作要求安装阴极辊，进液预热，转动阴极辊；

S2：预热完成后，电流置零，停止阴极辊转动；

S3：启动整流柜，逐步升高电流，开启各液阀门，低速转动阴极辊，开始镀铜；

S4：当镀有铜箔的阴极辊转到剥离辊上方时，在阴极辊的边部将铜箔揭起，直至阴极辊表面铜箔平整、均匀；

S5：开始采集样品铜箔；

S6：对采集的样品铜箔光面用粗糙度仪检测粗糙度；

S7：收集粗糙度检测数据并进行分析。

进一步地，在步骤S1之前，还应包括以下步骤，S0：对阴极辊进行抛磨，阴极辊表面为钛材质，离线抛磨后，表面需光滑，无色差外观缺陷。

进一步地，在步骤S1中，转动阴极辊的速度为2m/min，预热时间至少30min。

进一步地，在步骤S3中，逐步升高电流的步骤为：先升高1000A，当输出电流实际值达到1000A后，再设置输出电流到5000A，输出5S、10000A，输出5S、20000A，输出1min。

进一步地，在步骤S3中，阴极辊低速转动速度为1.5m/min。

进一步地，在步骤S4中，阴极辊的边部将铜箔揭起的步骤为：用手指沿阴极辊边部揭起，阴极辊面若有未剥起的铜箔翘起，需用手指或抹布处理掉，防止短路造成阴极辊电击。

进一步地，在步骤S5中，采集的样品铜箔为20um的厚箔。

进一步地，采集样品铜箔过程中，防止箔面褶皱造成检测数据误差，每张铜箔纵向长度为500~600mm，共取10~11张。

进一步地，在步骤S6中，所述的粗糙度仪是日本三丰SJ-210粗糙度仪。