[发明专利]一种消除铝合金电子束焊缝接头气孔缺陷的焊接方法在审
| 申请号： | 201911195071.0 | 申请日： | 2019-11-28 |
| 公开（公告）号： | CN111014927A | 公开（公告）日： | 2020-04-17 |
| 发明（设计）人： | 王毅;王志敏;孙少波;任金欣;谈哲君;李保永;韩博文;齐才榜 | 申请（专利权）人： | 北京航星机器制造有限公司 |
| 主分类号： | B23K15/00 | 分类号： | B23K15/00;B23K15/06 |
| 代理公司： | 中国航天科技专利中心 11009 | 代理人： | 王永芳 |
| 地址： | 100013 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 消除 铝合金 电子束 焊缝 接头 气孔 缺陷 焊接 方法 | ||
1.一种消除铝合金电子束焊缝接头气孔缺陷的焊接方法，其特征在于，该焊接方法采用真空电子束焊接方法，电子束采用摆动扫描的形式进行焊接，摆动扫描所形成的扫描轨迹以“8”形扫描轨迹为重复单元，由多个“8”形扫描轨迹交错排列而成，其中，所述“8”形扫描轨迹的纵向在沿着焊缝方向上，所述“8”字形扫描轨迹的横向与焊缝方向垂直。
2.根据权利要求1所述的消除铝合金电子束焊缝接头气孔缺陷的焊接方法，其特征在于，焊接方法焊接的产品为铸造铝合金，包括添加锶变质剂的铸造铝合金、以及不添加锶变质剂的铸造铝合金。
3.根据权利要求1所述的消除铝合金电子束焊缝接头气孔缺陷的焊接方法，其特征在于，待焊接产品上，焊缝接头采用锁底接头形式。
4.根据权利要求3所述的消除铝合金电子束焊缝接头气孔缺陷的焊接方法，其特征在于，锁底接头的对接厚度可以达到10～30mm。
5.根据权利要求3所述的消除铝合金电子束焊缝接头气孔缺陷的焊接方法，其特征在于，该焊接方法允许焊缝对接阶差≤0.3mm，对接间隙≤0.2mm。
6.根据权利要求1所述的消除铝合金电子束焊缝接头气孔缺陷的焊接方法，其特征在于，在焊接时，真空电子束焊接包括定位焊、深熔焊、重熔焊、修饰焊四个焊接过程，每个焊接过程中电子束均采用“8”字形摆动扫描的形式进行焊接，所述“8”字形扫描轨迹的纵向在沿着焊缝方向上，所述“8”字形扫描轨迹的横向与焊缝方向垂直。
7.根据权利要求1所述的消除铝合金电子束焊缝接头气孔缺陷的焊接方法，其特征在于，“8”字形扫描轨迹产生方法为：利用x轴和y轴构建一个经过焊缝、且垂直电子束流的平面即焊缝表面，其中，x轴平行于焊缝，x轴的方向与焊接方向相同，y轴垂直于焊缝，电子束以双正弦的形式进行扫描，即同时相对于x轴和y轴做正弦形式的摆动，所合成出来的扫描图形的重复单元就是以焊缝中心一点为中心的“8”字形扫描轨迹。
8.根据权利要求1所述的消除铝合金电子束焊缝接头气孔缺陷的焊接方法，其特征在于，“8”字形扫描轨迹纵向摆动幅值Vx大于“8”字形扫描轨迹横向摆动幅值Vy。
9.根据权利要求8所述的消除铝合金电子束焊缝接头气孔缺陷的焊接方法，其特征在于，“8”字形扫描轨迹纵向在沿着焊缝方向长度为4mm，所述“8”字形扫描轨迹横向与焊缝垂直方向长度为2mm。
10.根据权利要求1所述的消除铝合金电子束焊缝接头气孔缺陷的焊接方法，其特征在于，扫描频率为500Hz～800Hz。
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