[发明专利]一种制LNG的液化工艺

权利要求书

1.一种制LNG的液化工艺，其特征在于，包括脱碳过程和液化过程，其中，所述脱碳过程包括LNG液化原料气进入吸收装置，脱碳后，在所述吸收装置的上部，经除沫器分离夹带的溶液后流出，然后进入冷却装置，冷却至＜40℃，然后经气液分离装置分离出水份后，然后进入冷却装置，冷却至＜40℃，经气液分离装置分离出水份后，再进入脱水装置，所述脱水装置中，所述LNG液化原料气和三甘醇接触，从而脱水，得到原料气，送入液化过程；所述液化过程包括原料气进入制冷换热器中，预冷后，流入低压精馏装置，进一步冷却后，然后流返回所述制冷换热器，继续降温到-156℃至-160℃，流入高压精馏装置中进行精馏，所述原料气中的氢气组分从所述高压精馏装置的上部馏出，形成富氢气物流，含有一氧化碳、氮气和甲烷的第一精馏气从高压精馏装置的下部流出，经节流降压进入低压精馏装置，所述第一精馏气中的一氧化碳、氮气，形成富一氧化碳物流，从所述低压精馏装置的上部馏出，剩余的物料形成第二精馏气，从所述低压精馏装置的下部流出。

2.根据权利要求1所述的液化工艺，其特征在于，在所述吸收装置中，所述LNG液化原料气中的CO₂组份被活性MDEA复合溶液吸收。

3.根据权利要求1所述的液化工艺，其特征在于，所述富氢气物流，流经所述制冷换热器，复热到20-30℃流出。

4.根据权利要求1所述的液化工艺，其特征在于，所述富一氧化碳物流，经制冷却装置，复热到20-30℃后流出。

5.根据权利要求1所述的液化工艺，其特征在于，所述富氢气物流和/或所述富一氧化碳物流，和所述冷却装置耦合，从而复热到20-30℃后流出。

6.根据权利要求1所述的液化工艺，其特征在于，还包括脱氨过程和脱汞过程，所述脱氨过程和脱汞过程串联，依次脱除所述原料气中的氨和汞，其中，所述脱氨过程包括所述原料气进入脱氨装置后，与从所述脱氨装置的上部喷淋而下的脱盐水接触，从而脱除所述原料气中的氨；所述脱汞过程包括脱氨后的所述原料气进入脱汞塔，在载硫活性炭的作用下，将所述原料气中的汞吸附下来，从而将所述原料气中的汞含量脱除至≤0.1μg/m3。

7.根据权利要求1所述的液化工艺，其特征在于，所述脱水装置包括脱水塔、再生气加热器、再生气冷却器和再生气气液分离器，所述LNG液化原料气流经所述脱水塔，和三甘醇接触，进行脱水。

8.根据权利要求7所述的液化工艺，其特征在于，所述脱水塔包括第一脱水塔、第二脱水塔和第三脱水塔，从而实现所述脱水塔脱水及三甘醇再生。

9.根据权利要求1所述的液化工艺，其特征在于，所述第二精馏气流返回所述制冷换热器降温，过冷至-160℃至-180℃后，再进一步节流至约0.015MPa，流出所述制冷换热器，流入LNG储罐储存。