[发明专利]一种复合锤头浇注装置及其使用方法在审
申请号: | 201911195517.X | 申请日: | 2019-11-28 |
公开(公告)号: | CN110860677A | 公开(公告)日: | 2020-03-06 |
发明(设计)人: | 刘传华;欧阳淑兵;付清华 | 申请(专利权)人: | 衡阳鸿宇机械制造有限公司 |
主分类号: | B22D35/04 | 分类号: | B22D35/04;B22D39/04;B22C9/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 421001 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 锤头 浇注 装置 及其 使用方法 | ||
1.一种复合锤头浇注装置及其使用方法,包括底板(1)、连接装置(9)、锤头模具(11)和分隔装置(15),其特征在于:所述底板(1)的底端固定连接有橡胶地板(2),所述底板(1)的正上方设有支撑板(3),所述支撑板(3)的底端固定连接有压力感应器(4),所述压力感应器(4)的底端与底板(1)固定连接,所述支撑板(3)的正上方固定连接有固定块(10),所述固定块(10)的顶端固定连接有连接装置(9),所述连接装置(9)的左侧螺旋连接有锤头模具(11),所述连接装置(9)的右侧顶端螺旋连接有浇筑斗(13),所述连接装置(9)的右侧底端螺旋连接有浇筑管道(12),且浇筑管道(12)的顶端与浇筑斗(13)的底端固定连接,所述浇筑斗(13)的底端内侧固定连接有限位块(14),所述限位块(14)的正上方设有分隔装置(15),所述支撑板(3)的顶端右侧有呈左右设置的控制器(19)和固定柱(16),所述固定柱(16)贯穿支撑板(3),且固定柱(16)的底端与底板(1)固定连接,所述固定柱(16)的顶端转动连接有下料箱(17),所述下料箱(17)的右端底侧转动连接有电动推杆(18),所述电动推杆(18)的底端与固定柱(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合锤头浇注装置,其特征在于:所述底板(1)的顶端固定连接有液压油箱(5),所述液压油箱(5)的顶端内侧滑动连接有压块(6),所述压块(6)的底端固定连接有活塞板(7),所述活塞板(7)的内侧开设有通槽,且活塞板(7)的底端固定连接有弹簧(8)。
3.根据权利要求1所述的一种复合锤头浇注装置,其特征在于:所述连接装置(9)包括壳体(901)、连接块(902)、连接管道(903)、蜗杆(905)和蜗轮(906),所述壳体(901)的底端与固定块(10)固定连接,所述壳体(901)的内侧固定连接有呈上下设置的连接块(902),所述连接块(902)的内侧固定连接有连接管道(903),所述连接管道(903)的外端面左右两侧均活动连接有蜗轮(906),所述蜗轮(906)的左右两侧均设有蜗杆(905),所述蜗杆(905)的一端固定连接有第一电机(904),且蜗杆(905)的另一端与壳体(901)固定连接,所述蜗轮(906)的一侧固定连接有第一螺纹管(907),且第一螺纹管(907)的外端面与壳体(901)螺旋连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合锤头浇注装置,其特征在于:所述分隔装置(15)包括挡板(1501)、第二电机(1502)、第三伸缩管(1505)和冷钢板(1506),所述挡板(1501)与浇筑斗(13)固定连接,所述挡板(1501)的内端面顶侧固定连接有第二电机(1502),所述第二电机(1502)的主轴末端固定连接有螺纹杆(1507),所述螺纹杆(1507)的外端面螺旋连接有第二螺纹管(1508),所述第二螺纹管(1508)的底端与冷钢板(1506)固定连接,所述挡板(1501)的底端固定连接有第一伸缩管(1503),所述第一伸缩管(1503)的内侧滑动连接有第二伸缩管(1504),所述第二伸缩管(1504)的内侧滑动连接有第三伸缩管(1505),所述第三伸缩管(1505)的底端与冷钢板(1506)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种复合锤头浇注装置,其特征在于:所述第一伸缩管(1503)和第二伸缩管(1504)的底端均呈锐角设置,且第一伸缩管(1503)的底端与第二伸缩管(1504)的外端面相贴合,所述第二伸缩管(1504)的底端与第三伸缩管(1505)的外端面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种复合锤头浇注装置使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:电动推杆(18)伸长,钢水通过浇筑斗(13)、浇筑管道(12)和底端的连接管道(903)流入锤头模具的内侧;
步骤二:当钢水至浇筑管道(12)的顶端时,控制器(19)控制第二电机(1502)运转,通过螺纹杆(1507)将第二螺纹管(1508)和冷钢板(1506)放下,利用冷钢板(1506)对浇筑管道(12)和限位块(14)进行堵塞,此时钢水通过顶端连接管道(903)进入锤头模具(11)的内侧;
步骤三:压力感应器(4)检测到浇筑的钢水达到额定重量时,电动推杆(18)回缩,停止浇筑;
步骤四:完全冷却后,第一电机(904)带动蜗杆(905)进行转动,进一步的通过蜗轮(906)带动第一螺纹管(907)回缩,使连接装置(9)分别与锤头模具(11)、浇筑斗(13)和浇筑管道(12)分离,便于将复合锤头取出。
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