[发明专利]一种高精度可燃气体混配器

说明书

本发明属于可燃气体混合技术领域，尤其为一种高精度可燃气体混配器，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有混料罐，所述混料罐内转动安装有第一螺纹杆，所述混料罐的一侧固定安装有减速电机，所述第一螺纹杆的一端延伸至混料罐外并与减速电机的输出轴固定连接，所述混料罐内滑动密封安装有活塞，所述活塞与第一螺纹杆螺纹连接，所述混料罐内固定安装有滑动杆，所述滑动杆贯穿活塞并与活塞滑动密封连接。本发明操作简单，实用性强，容积可调，能够保证混合任意体积气体的混合效率及精度，同时，方便改变不同原料气体进入时的压力及流量，能够平衡不同原料气体进入时的压力差，提高混合精度。

技术领域

本发明涉及可燃气体混合技术领域，尤其涉及一种高精度可燃气体混配器。

背景技术

气体混配是将不同气体按比例进行混合，可燃气体在生产时，需要进行气体混配，在可燃气体生产过程中，为了保证可燃气体燃烧充分，提高燃烧效率，降低排放，需要对混配的气体成分进行精确控制，经检索，授权公告号为CN108043323A的专利文件公开了一种小型高精度气体配比器，虽然采用气体配比阀直接控制气体混合比例，并采用压力互补式稳压器，使得用于配比的多路气体压力相互补偿，保持压力一致进入气体配比阀。本方案摒弃流量测试方式，直接控制气体混合比例，无管道设计，有效解决管道布置及泄漏和维修不便的问题。

但是，上述技术中，混配容积不可调节，当混配少量的可燃气体时，混配精度低，同时，不便于调节进气的压力及流量，为此，提出一种高精度可燃气体混配器。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度可燃气体混配器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高精度可燃气体混配器，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有混料罐，所述混料罐内转动安装有第一螺纹杆，所述混料罐的一侧固定安装有减速电机，所述第一螺纹杆的一端延伸至混料罐外并与减速电机的输出轴固定连接，所述混料罐内滑动密封安装有活塞，所述活塞与第一螺纹杆螺纹连接，所述混料罐内固定安装有滑动杆，所述滑动杆贯穿活塞并与活塞滑动密封连接，所述活塞上固定安装有防爆电机，所述活塞上开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有叶轮，所述叶轮与防爆电机的输出轴固定连接，所述活塞上固定安装有压力传感器和气体浓度传感器，所述混料罐上对称固定安装有两个进料管，两个进料管均与混料罐相连通，所述混料罐上固定安装有出料管和进气管，且出料管和进气管均与混料罐相连通，所述混料罐的顶部固定安装有控制箱，所述控制箱的顶部设有报警器，所述进料管上固定安装有安装块，所述安装块上开设有腔体，所述腔体与进料管相连通，所述腔体内固定安装有支架，所述支架上转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒上固定套设有第一锥形齿轮，所述安装块上转动安装有转轴，所述转轴的底端延伸至腔体内并固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述螺纹套筒内螺纹安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端均延伸至螺纹套筒外，所述第二螺纹杆上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有推杆，所述推杆的一端延伸至滑动槽外并固定安装有阀板，所述腔体的内壁上开设有通孔，所述阀板与通孔相适配，所述推杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的一端与阀板固定连接，所述弹簧的另一端与第二螺纹杆固定连接。

优选的，所述腔体的内壁上对称固定安装有四个限位杆，四个限位杆均与阀板滑动连接，防止阀板在运动时发生偏移。

优选的，所述滑动槽的内壁上对称开设有两个限位槽，所述推杆上对称固定安装有两个限位块，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接，保证螺纹套筒转动时，第二螺纹杆不跟随其转动。

优选的，所述支架上开设有第一转动孔，所述螺纹套筒上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与第一转动孔的内壁固定杆连接,保证螺纹套筒转动顺畅。

优选的，所述腔体的顶部内壁上开设有第二转动孔，所述第二转动孔的内壁与转轴转动连接。

优选的，第二转动孔内固定安装有密封圈，所述密封圈的内壁与转轴转动密封连接，防止气体由第二转动孔泄漏。