[发明专利]一种通用罐式集装箱八面弧形封头制作工艺

说明书

一种通用罐式集装箱八面弧形封头制作工艺，步骤1：确定原材料厚度；步骤2：制作模具；步骤3：封头原材料；步骤4、封头拉伸压型；步骤5、射线探伤；步骤6：封头成品切型；步骤7、封头与罐体组装。本发明工艺流程通用性较强，适用于各类八面弧形封头从设计到最终使用的工艺流程。

技术领域

本发明属于八面弧形封头制造工艺领域，具体涉及集装箱八面弧形封头制作工艺流程。

背景技术

铁路联运车辆罐式集装箱基本均使用圆形封头，八面弧形封头在罐箱中使用不广泛。八面弧形封头展开原材料尺寸不规则，封头设计不稳定，现有的制作方法无法保证封头制作的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可靠稳定的封头设计、制作工艺流程，从设计到最终使用的工艺流程，保证封头制作质量稳定，适合各类罐箱封头均适用的通用罐式集装箱八面弧形封头制作工艺。

本发明的通用罐式集装箱八面弧形封头制作工艺如下：

步骤1：确定原材料厚度：根据集装箱封头图纸，利用软件模拟计算封头压型拉伸减薄量；

步骤2：制作模具：利用三维图确定展开尺寸，经过数控等离子程序排板，确定原材料厚度与宽幅，设计制作封头压型模具，制作模具；

步骤3：封头原材料：测量原材料厚度，检验是否符合工艺要求；利用开平预处理线对原材料进行开卷预处理，利用数控等离子切割机按照冷冲压过程卡展开尺寸切型，拼焊；

步骤4、封头拉伸压型：使用大吨位液压机，利用压型模具压制封头，压制后确保封头表面质量、板材厚度和压型尺寸合格；

步骤5、射线探伤：封头若存在拼接焊缝，对焊缝进行射线探伤；

步骤6：封头成品切型：利用机械手切割封头，测量检验切型深度，尺寸均符合设计图纸及工艺要求；

步骤7、封头与罐体组装：利用封头罐体组对装置，将封头及罐体进行组对，自动焊接。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、现有罐式集装箱均为圆形罐，封头均为圆形，暂没有八面弧形封头切割；

2、本工艺流程通用性较强，适用于各类八面弧形封头从设计到最终使用的工艺流程。

附图说明

图1为本发明的工艺流程；

图2为封头拉伸后减薄量模拟图；

图3为本发明的切形支撑架的主视图；

图4为本发明的切形支撑架的俯视图；

图5为本发明的步骤5的封头压型后，机械手切割位置示意简图；

图6为本发明的步骤6封头切割后的成品的主视图；

图7为本发明的步骤6封头切割后的成品的俯视图；

图中，1-支撑架腿、2-成形定位档、3-支撑架面板；在图5中，阴影区为机械手切割位置。

具体实施方式

在图1至图7的本发明的示意简图中，本发明的通用罐式集装箱八面弧形封头制作工艺流程如下：

步骤1：确定原材料厚度：根据集装箱封头图纸，利用软件模拟计算封头压型拉伸减薄量；

步骤2：制作模具：利用三维图确定展开尺寸，经过数控等离子程序排板，确定原材料厚度与宽幅，设计制作封头压型模具，制作模具；