[发明专利]一种热再生沥青混合料

说明书

本发明公开了一种热再生沥青混合料，包括以下重量份数配比的原料：沥青胶浆60‑80份、聚乙二醇10‑15份、沥青旧料20‑40分、增强剂2‑7份、碎石料4‑15份、温拌剂4‑7份，本发明制备的再生沥青混合料对沥青旧料的循环再利用程度高，节能环保，混合料达到最佳的粘性效果，具有显著的经济效益和社会效益，在保证工程质量的前提下，节省投资降低工程造价，提高公路的通行能力，降低运输成本。

技术领域

本发明属于沥青材料技术领域，具体涉及一种热再生沥青混合料。

背景技术

我国公路经过十多年的迅速发展，将有大量的沥青路面进入大、中修期，沥青路面再生与传统的沥青路面维修方式相比，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，节省工程投资，同时有利于处理废料、保护环境，因而具有显著的经济效益和社会、环境效益，随着人们对环保、社会效益的关注，以及技术的进步，沥青路面再生利用技术越来越受到人们的重视，现有的生产过程中老化严重、旧料为团粒结构而新旧沥青融合不充分等因素的影响，粘结力不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热再生沥青混合料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热再生沥青混合料，包括以下重量份数配比的原料：沥青胶浆60-80份、聚乙二醇10-15份、沥青旧料20-40分、增强剂2-7份、碎石料4-15份、温拌剂4-7份。

优选的，所述增强剂为丁苯橡胶述改性剂。

优选的，所述沥青胶浆由沥青和矿粉按照0.7:4-2:3.5的重量比组成。

优选的，所述矿粉为粒径10mm的高炉矿渣与石膏的混合物。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种热再生沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，依次将沥青旧料、碎石料进行筛分，并按要求确定目标级配；

步骤二，将沥青胶浆60-80份、聚乙二醇10-15份、沥青旧料20-40分、增强剂2-7份、碎石料4-15份导入预热筒内，加热到120-130℃，随后转入拌合缸中拌和均匀，拌合4min；

步骤三，将步骤三内加入温拌剂，随后进行冷却，再降温至100℃拌合6-7min，之后倒出混合料，即制得热再生沥青混合料。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种热再生沥青混合料与现有技术相比，具有以下优点：

本发明制备的再生沥青混合料对沥青旧料的循环再利用程度高，节能环保，混合料达到最佳的粘性效果，具有显著的经济效益和社会效益，在保证工程质量的前提下，节省投资降低工程造价，提高公路的通行能力，降低运输成本。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种热再生沥青混合料，包括以下重量份数配比的原料：沥青胶浆60-80份、聚乙二醇10-15份、沥青旧料20-40份、增强剂2-7份、碎石料4-15份、温拌剂4-7份。

优选的，增强剂为丁苯橡胶述改性剂。

优选的，沥青胶浆由沥青和矿粉按照0.7:4-2:3.5的重量比组成。

优选的，矿粉为粒径10mm的高炉矿渣与石膏的混合物。