[发明专利]一种铝合金轮毂中心定位机构及方法

说明书

本发明涉及铝合金轮毂铣加工用具的技术领域，特别是涉及一种铝合金轮毂中心定位机构及方法，其通过滑块、齿轮和限位块配合，气缸、电缸和位移传感器等控制，控制精度高，定位效果良好、提高生产效率，能够满足目前所有产品的中心定位，包括底盘、上盖、限位块、滑块、电缸、气缸和位移传感器,上盖与底盘通过第二轴承和第三轴承连接，滑块位于底盘上侧，其设有第二齿条，上盖设有弧形槽，弧形槽内设有齿轮，第二齿条和齿轮相啮合；限位块位于开口槽内，其底端设有第一齿条，第一齿条和齿轮相啮合；限位块的上端内侧设有台肩；气缸安装在底盘的下端，其活塞杆与滑块固定连接，两个电缸对称分布在底盘下端两侧，上盖上设有位移传感器。

技术领域

本发明涉及铝合金轮毂铣加工用具的技术领域，特别是涉及一种铝合金轮毂中心定位机构及方法。

背景技术

目前，铝合金轮毂在铣床加工是利用涨套芯轴定位，涨套芯轴适用于加工中心孔在小范围尺寸内的铝合金轮毂，中心孔尺寸差别较大的只能更换整套涨套芯轴，由于铝合金轮毂具有很多不同的中心孔尺寸，而且由于不同规格的铝合金轮毂偏距不一样，涨套芯轴高度也需要上下调整，因此现场需要制作很多规格的涨套芯轴，一方面增加生产成本，另一方面也增加现场管理难度，另外更换涨套芯轴时，寻找、拆装、调整涨套芯轴耽误很多时间，降低生产效率，因此有必要设计一种铝合金轮毂中心定位机构来解决以上问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种控制精度高，定位效果良好、提高生产效率的一种铝合金轮毂中心定位机构及方法，能够满足目前所有产品的中心定位，不再需要制造大量的涨套芯轴，也不再需要更换工装，节约车间生产成本，而且方便车间现场管理。

为实现上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的：

一种铝合金轮毂中心定位机构，包括底盘、上盖、限位块、滑块、电缸、气缸和位移传感器,所述底盘主体为同轴心且直径自下而上逐级减小的三级台阶型圆柱体，第三轴承套装在底盘的第二级圆柱体外周，第二轴承位于第三轴承上方，且套装在底盘的顶级圆柱体外周，上盖位于底盘上方并通过第二轴承和第三轴承匹配连接，底盘上端中心处设有第二沉孔，滑块位于底盘上侧，其上半部为爪形且每个分爪的径向侧面均设有第二齿条，下半部为导向柱且位于第二沉孔内，滑块顶端中心和导向柱中心分别设有第三沉孔，两个所述第三沉孔内分别固定有第一轴承，两个所述第一轴承上下相对且两个轴承内圈之间形成通道；上盖对应滑块的分爪处设有弧形槽，弧形槽内设有轴承座，轴承座上安装有齿轮，所述第二齿条和齿轮相啮合；上盖的上端位于齿轮顶端切线方向设有开口槽，限位块位于开口槽内且与开口槽形状匹配，限位块底端设有第一齿条，第一齿条和齿轮相啮合；限位块的上端内侧设有台肩；气缸安装在底盘的下端，气缸的活塞杆和底盘同轴并穿过底盘且通过所述第三沉孔内的第一轴承与滑块固定连接，两个电缸安装在底盘下端并对称分布于气缸两侧，上盖上设有位移传感器，位移传感器与电缸进行电气连接。

一种优选的技术方案中，还包括盖板，所述盖板位于上盖上侧，盖板上设有豁槽，豁槽与所述开口槽相匹配；所述限位块位于台肩下方设有通槽；盖板沿豁槽方向径向深入所述通槽内，盖板与所述上盖固定连接。

一种优选的技术方案中，所述滑块的上半部具有4个均布的分爪，所述上盖相对应设置4个均布的弧形槽、4个开口槽，4个限位块分别匹配于4个开口槽内。

一种优选的技术方案中，所述上盖上设有传感器安装孔，所述位移传感器安装在传感器安装孔内。

一种铝合金轮毂中心定位方法，是根据任一项上述的铝合金轮毂中心定位机构实现的，包括以下操作步骤：

S1:首先把轮毂放到机床夹具的支撑块上，然后两个电缸同时给电开始工作，两个电缸将底盘向上顶起，底盘托着整个机构一起向上移动；