[发明专利]一种光电传感器PIN多角度冲压成型机及其使用方法

说明书

一种光电传感器PIN多角度冲压成型机及其使用方法，所属冷冲压成型技术领域，冲压成型装置包括冲压气缸、成型上刀具模块、制品上导轨、制品下导轨、成型下刀具、制品定位模块、成型上刀具刀架和刀具冲压气缸固定座；本发明的折弯成型装置结构简单，可实现制品定位、预折弯、折弯成型同步进行。上下成型刀具模块化设计，便于刀具保养与维护，根据生产传感器PIN角度不同可进行快速更换成型刀具，无需进行试模调试，节省转产调试时间。

技术领域

本发明属于冷冲压成型技术领域，特别涉及一种光电传感器PIN多角度冲压成型机及其使用方法。

背景技术

在电子行业，为了满足光电传感器多品种小批量的生产需求，许多光电传感器的PIN弯曲角度多种多样，在生产这类光电传感器过程中需要加工制作多种成型模具来适应各种PIN角弯曲角度。现有技术设备及工艺生产光电传感器存在形状多样复杂、工艺难度大、批量小成本高等问题。

针对目前现有的光电传感器多品种、小批量、PIN角度多样、成型精度高的生产需求，本发明提出了一种光电传感器PIN多角度冲压成型机及其使用方法，本成型机可更换上下成型刀具，便于多角度折弯成型生产，实现对加工制品的快速定位、夹紧，同步折弯的生产节拍。

发明内容

为了解决上述光电传感器生产过程中的多品种、小批量、多种成型模具的工艺难题，本发明专利提出了一种光电传感器PIN多角度冲压成型机及其使用方法，可实现加工多种PIN角度的光电传感器，对制品快速定位夹紧，更换上下成型刀具快速方便，且成型精度高，其具体技术方案如下：

一种光电传感器PIN多角度冲压成型机，包括冲压气缸1、成型上刀具模块2、制品上导轨3、制品下导轨5、成型下刀具7、制品定位模块8、成型上刀具刀架9和刀具冲压气缸固定座10，如图1-3所示；所述成型上刀具模块2由上刀具11、压PIN滚12、压PIN滚芯轴13、压PIN刀14、压PIN刀导向盖15、压PIN刀顶出弹簧16组成，如图4-6所示；

所述制品下导轨5上放置有待成型制品4，如图1-2所示；

所述成型上刀具模块2与成型下刀具7切合将待成型制品4制成折弯成型制品6；

所述折弯成型制品6为光电传感器PIN，如图7所示；

上述一种光电传感器PIN多角度冲压成型机的使用方法，包含如下步骤：

步骤1：利用主动送料机械臂将制品下导轨5上连续排列的待成型制品4，六个为一组运送到成型下刀具7上；

步骤2：启动电源，制品定位模块8在驱动气缸的驱动下顶出，将待成型制品4纵向定位；

步骤3：冲压气缸1推动成型上刀具刀架9上的成型上刀具模块2向下运动，压PIN刀14最先接触到待成型制品4，将待成型制品4在Z轴方向压紧，利用压PIN刀顶出弹簧16的作用，使待成型制品4始终保持压紧状态；

步骤4：随着气缸继续向下伸出，压PIN滚12将待成型制品4预折弯，最终上刀具11将待成型制品4压紧贴合在成型下刀具7的表面，完成成型过程，制成折弯成型制品6，即光电传感器PIN；

步骤5：根据成型角度不同，更换成型上刀具模块2和成型下刀具7，重复上述步骤1～4可以实现快速换型生产。

本发明的一种光电传感器PIN多角度冲压成型机及其使用方法，与现有技术相比，有益效果为：

本发明的冲压成型机结构简单可靠，上下成型刀具模块化设计，成型精度高，便于刀具维护。冲压刀具能够实现制品定位、预折弯、折弯成型同步进行，一次完成六个产品成型，生产效率高。根据生产传感器PIN角度不同可进行快速更换成型刀具，无需进行试模调试，节省转产调试时间。解决了电子行业，光电传感器产品多品种、小批量、成型精度高等问题，实现了不同PIN角度的光电传感器快速转产生产、高效、高质量冲压成型。