[发明专利]一种加压化成接触夹具及加压化成方法

说明书

一种加压化成接触夹具及加压化成方法，所述夹具包括包括：极耳夹持本体，包括上极耳夹体和下极耳夹体，上极耳夹体和下极耳夹体之间通过电流‑电压导流单元相互连接，上极耳夹体和下极耳夹体的端部均设有夹持导电部，用于夹住电池极耳并实现电流‑电压导流单元与电池之间导通；电流‑电压导流单元，设置于上极耳夹体和下极耳夹体之间，包括电流导流部件和电压导流部件；以及夹具移动单元，上极耳夹体和下极耳夹体同一侧各配装一套夹具移动单元；所述方法包括一种加压化成接触夹具对电池进行加压化成的方法，包括以下步骤：入料、加热，加压；预充电以及出料。本发明的有益效果是：能够实现夹具机对多种型号的软包锂电池兼容，电芯极耳接触良好。

技术领域

本发明涉及一种加压化成接触夹具及加压化成方法，涉及锂电池化成方法技术领域。

背景技术

锂电池具有高能量、体积小、重量轻、能量比高、设计灵活等多种优点，被广泛用于新能源汽车、移动数码类产品中。其中锂电池在制造过程中，都要经过化成充放电工艺，比如说软包锂电池的生产工艺中，在化成过程中需要采用加压夹具机或拘束托盘，避免电芯发生鼓胀，尺寸变型。

在化成充放电工艺中，对探针接触夹具的要求十分苛刻。接触不良的夹具，能够将导致电池化成工艺的失败，使充电电流的波动，从而影响电池内部SEI膜的形成，能够导致接触阻抗过大，从而产生额外的热量，也能够导致电池电压采集不准确，从而发生过冲的危险等。因此良好的接触夹具，对化成工艺有着及其重要的作用。

如今随着锂电池行业的发展，各种型号的软包锂电池都具有市场需求。因此会出现设备需要兼容生产多类锂电池产品的要求。对于各型号软包锂电池，尺寸大小，极耳位置均可能发生变化。因此对接触夹具的电芯产品的兼容性，可调整性也提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的加压化成接触夹具，能够实现夹具机对多种型号的软包锂电池兼容，解决了以往夹具在化成充放电时，产生的电芯极耳接触不良，接触阻抗过大的问题。同时充放电过程中降低了夹具产生的热量和夹具温升，降低了设备能耗，延长了夹具寿命。

本发明所述的一种加压化成接触夹具，其特征在于，包括：

极耳夹持本体，包括上极耳夹体和下极耳夹体，上极耳夹体和下极耳夹体之间通过电流-电压导流单元相互连接，上极耳夹体和下极耳夹体的端部均设有夹持导电部，用于夹住电池极耳并实现电流-电压导流单元与电池之间导通；

电流-电压导流单元，设置于上极耳夹体和下极耳夹体之间，包括电流导流部件和电压导流部件，其中电流导流部件和电压导流部件均为导电部件，且电流导流部件的上端、电压导流部件的上端分别与上极耳夹体的连接部相连；电流导流部件的下端部、电压导流部件的下端部从下极耳夹体贯穿后向内倾斜形成导向部，且电流导流部件的导向部设有用于固定加压化成充放电系统电流线的电流固定孔，电压导流部件的导向部设有用于固定加压化成充放电系统电压线的电压固定孔；电流导流部件上设有电流接触面，用于实现电池极耳与加压化成充放电系统之间电通路，向提供软包锂电池化成所需要的电流；电压导流部件上设有电压接触面，用于实现电池极耳与加压化成充放电系统之间电通路，以进行电芯电压采集；

以及夹具移动单元，上极耳夹体和下极耳夹体同一侧各配装一套夹具移动单元，用于带动整个接触夹具移动。

所述上极耳夹体包括一对第一绝缘固定块、夹设于两第一绝缘固定块之间的第一导电块以及第一缓冲部件，第一导电块两侧通过第一缓冲部件各配装一块第一绝缘固定块，且第一导电块与两侧的第一绝缘固定块之间留有间隙；第一绝缘固定块的上部设有导向凸，并保持导向块相对布置，两导向凸的自由端均向内倾斜，形成一对八字形的导向区；第一缓冲部件设置在绝缘固定块之间，以防止两个第一绝缘固定块接触。