[发明专利]电芯叠片装置

说明书

本申请公开了一种电芯叠片装置，包括：叠片组件和摆动组件；叠片组件包括：叠片台，叠片台具有工作表面以及侧面，侧面包括第一侧面和第二侧面；所述摆动组件包括：摆臂轴，固定在工作表面上方能绕第一轴线转动；一端与摆臂轴相连的中间件；与中间件另一端相连的导向机构，包括：第一导向件和第二导向件，极片带位于第一导向件与第二导向件之间的间隙中；相对于导向件倾斜设置的支撑件；摆臂轴绕第一轴线转动，支撑件能与第一侧面、第二侧面相接触，极片带能沿垂直于第一轴线方向的铺设方向铺设在工作表面。本申请通过摆动组件的旋转运动即可实现极片带的Z形导向，有效提高电芯的生产效率。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种电芯叠片装置。

背景技术

锂离子电池通常采用叠片式电芯：将隔膜进行“Z形”折叠，然后再插入正极极片和负极极片。该种电芯通常需要叠片50-60层左右(甚至会更多)。目前，常采用“Z型叠片方式”，叠片台通过向左、向右移动，带动隔膜折叠。叠片台在向左、向右移动过程中所需移动距离过长，导致电芯的完成周期花费时间较长，从而无法满足现有的生产需求。

另外，实际生产过程中，为了提高叠片速度，很多设备增设有叠片工位，使得设备体积庞大。每个叠片工位用于堆叠一个电芯，单个工位叠片完成后，需要停机，然后将电芯从工位取出进行下料工序，才能进行后续电芯的叠片，从而影响了叠片效率。

发明内容

为解决上述至少一个技术问题，本申请的一个目的是提供了一种电芯叠片装置，通过摆动组件的旋转运动即可实现极片带的Z形导向，有效提高生产效率。为达到上述目的，本申请提供的技术方案如下所述：

一种电芯叠片装置，包括：叠片组件和摆动组件；

所述叠片组件包括：叠片台，所述叠片台具有工作表面以及侧面，所述侧面包括：第一侧面和第二侧面；

所述摆动组件包括：

摆臂轴，所述摆臂轴固定在所述工作表面上方能绕第一轴线转动；

一端与所述摆臂轴相连的中间件；

与所述中间件的另一端相连的导向机构，所述导向机构包括：用于传送极片带的第一导向件和第二导向件，极片带位于所述第一导向件与所述第二导向件之间的间隙中；相对于所述导向件倾斜设置的支撑件；

所述摆臂轴绕所述第一轴线转动，能带动所述导向机构朝向所述第一侧面、所述第二侧面交替摆动，所述支撑件能与所述第一侧面或所述第二侧面相接触，所述极片带能沿垂直于所述第一轴线方向的铺设方向铺设在所述工作表面；所述第一侧面具有与所述支撑件相接触的第一位置，所述第二侧面具有与所述支撑件相接触的第二位置，在所述铺设方向上，所述第一位置至所述摆臂轴的距离与所述第二位置至所述摆臂轴的距离相等。

作为一种优选的实施方式，所述叠片组件还包括压料机构，所述压料机构包括：

用于固定极片带的压料件；

固定在所述压料件上的连接部；

与所述连接部相连的推力杆；

第一弹性件，所述第一弹性件连接所述连接部；

所述支撑件在转动过程中能驱动所述推力杆沿所述叠片台侧面滑动，所述推力杆带动所述压料件自第三位置运动至第四位置，当所述第一弹性件蓄积弹性势能时，所述推力杆能与所述连接部相分离，所述第一弹性件释放蓄积的弹性势能时，带动所述压料件复位。

作为一种优选的实施方式，所述压料机构包括：滑板，所述滑板具有滑动平面，所述滑动平面上设置有与所述连接部相配合的滑槽，所述滑槽具有起始端和终止端，当所述连接部位于所述起始端时，所述压料件位于所述第三位置，当所述连接部位于所述终止端时，所述压料件位于所述第四位置。