[发明专利]一种薄壁带涂层机匣加工方法

权利要求书

1.一种薄壁带涂层机匣加工方法，其特征在于：所述的薄壁带涂层机匣加工方法，机匣壳体的加工路线安排，在将精车工序中将内部重要尺寸、涉及后续装配的尺寸留0.3mm～0.5mm余量，待喷涂工序结束后再进行剩余余量的加工，有效的抵消喷涂工序中吹砂、喷涂工序对壳体的冲击；

喷涂工序前在内型面或装配T型槽内安装随行的橡胶材料填充物，在喷涂工序进行应用；抵消喷涂、吹砂工步对零件的冲击力；对保证型面的余量均匀，控制最终状态下零件的变形量。

在车涂层工序对涂层的加工尺寸进行调整。机匣涂层的作用是配合零件内部的转子叶片进行高速的旋转，在高速旋转、高压力的情况下提高机匣壳体的耐高温、耐磨性。

2.按照权利要求1所述的薄壁带涂层机匣加工方法，其特征在于：在涂层加工完成后进行机匣壳体内部重要尺寸、关键尺寸的车加工，由于有涂层的存在，在刀具上用喷雾状切削物的工具进行加工，由于切削量较小，所以不影响零件的加工，且不会影响涂层状态，最终保证了零件的加工质量。

3.按照权利要求1所述的薄壁带涂层机匣加工方法，其特征在于：在精车工序时对于有装配需求的尺寸单边留0.3mm余量，待涂层加工完成后进行加工，保证零件加工状态。

4.按照权利要求1所述的薄壁带涂层机匣加工方法，其特征在于：在车磨涂层工序调整涂层的加工尺寸，将涂层车加工成圆弧形结构，涂层中间位置加厚涂层厚。

5.按照权利要求1所述的薄壁带涂层机匣加工方法，其特征在于：零件内部T型槽结构相对复杂，尺寸精度较高，零件变形量较大后会存在装配干涉，装配阻力较大的情况，影响装配效率；涂层厚度为1mm，涂层厚度公差0.2mm；在精车工序时对于有装配需求的尺寸单边留0.3mm余量，待涂层加工完成后进行加工，保证零件加工状态；在喷涂工序在T型槽内装配，随行的橡胶材料填充物，以保证零件的喷涂状态。在车磨涂层工序调整涂层的加工尺寸，将涂层车加工成圆弧形结构，涂层中间位置加工成涂层厚点，按设计要求的上偏差加工，保证机匣壳体的耐高温、耐磨程序；涂层的上下端面加工成涂层的薄点，按设计要求的下偏差加工，保证涂层的附着力，避免涂层局部脱落、掉块。

6.按照权利要求1所述的薄壁带涂层机匣加工方法，其特征在于：在涂层加工完成后进行机匣壳体内部重要尺寸、关键尺寸的车加工，由于有涂层的存在，所有我们不能像往常一样浇切削液进行加工，因此我们选用了在刀具上可以喷雾状切削物的工具进行加工，由于切削量较小，所以不影响零件的加工，且不会影响涂层状态，最终保证了零件的加工质量。