[发明专利]一种新型环保阻燃改性不饱和聚酯树脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种新型环保阻燃改性不饱和聚酯树脂及其制备方法，通过合成阻燃不饱和聚酯树脂基体树脂，采用高温加压催化和抽真空双制程管控优化生产工艺在有一定阻燃效能的阻燃基体树脂基础上再加入新型环保阻燃剂间苯二酚双二苯磷酸酯实现阻燃效果再提升15％以上。

技术领域

本发明涉及阻燃材料技术领域，尤其涉及一种新型环保阻燃改性不饱和聚酯树脂及其制备方法。

背景技术

随着全球安全环保意识的日益加强，人们对防火安全及制品阻燃的要求越来越高，无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂已成为人们追求的目标。阻燃型不饱和聚酯树脂广泛应用于建筑、造船、汽车工业、化工设备、轻工业产品以及体育用品等领域。现有的不饱和阻燃树脂分为阻燃型和添加型，但两类阻燃产品很难在环保和阻燃效果之间达到平衡。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保且阻燃改性不饱和聚酯树脂及其制备方法

为解决以上技术问题，本发明提供一种新型环保阻燃改性不饱和聚酯树脂，按重量份数计包括以下组份：

所述阻燃不饱和聚酯树脂按重量份数计包括以下组份：

所述阻燃不饱和聚酯树脂按重量份数计还包括：

阻聚剂：TBC三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯150ppm。

优选的，所述促进剂为上海长风RP-2无色钴。

优选的，所述固化剂为阿克苏HBO-50。

本发明还提供了一种制备上述新型环保阻燃改性不饱和聚酯树脂的方法，包括以下步骤：

(1)、准确称量各组份的重量，投料至反应釜，投料后通入氮气，升温，当料温至155℃时，缓慢升温至酯化分水状态，并维持釜内温度160-163℃保温反应一段时间；

(2)、然后以平均10℃/小时速度匀速升温，升温到190℃开始计时保温；

(3)、从190℃保温开始取样测酸值、分子量，检测达到取样标准后开始用氮气冲压开始前段正压式催化反应，反应釜正压力达到1.5倍以上正大气压力；

(4)、正高压反应2-3小时后取样检测聚酯规格达标后开始后段极限抽真空反应；

(5)、抽空真反应结速后，反应釜降温至190℃时，投入辅料搅拌均匀；

(6)、反应釜降温至160℃，转料入稀释釜内，稀释釜温度控制在65-75℃；

(7)、稀释釜降温至55-60℃，调整产品至合格后灌注得到阻燃不饱和聚酯树脂；

(8)、在高效分散反应器内加入阻燃不饱和聚酯基体树脂、阻燃剂、促进剂、固化剂，启动搅拌器混合均匀，注入模具中，流平，放在适当温度下固化一段时间后脱模进行阻燃效能检测。

优选的，步骤(4)中抽真空反应条件为：

A、缓慢抽空，控制时间在9-11分钟，将真空度调节到-0.049MPa；

B、控制时间在9-11分钟，将真空度调节到-0.065MPa；

C、然后再用5-10分钟时间使真空度调节到-0.09MPa；

D、维持此极限压力，直到达到所要求的酸值和分子量开始降温。

优选的，步骤(1)中的反应时间为1h。

优选的，步骤(8)中固化时间为2h。