[发明专利]一种改善铁基非晶合金铁芯综合性能的高效退火方法

权利要求书

1.一种改善铁基非晶合金铁芯综合性能的高效退火方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

A. 装炉：将产品放入退火炉（103）内空的油池（102）中；

B. 低温退火：通过油浴循环装置（105）对热处理油进行加热和保温，经进油管（106）向退火炉内空的油池（102）中通入已加热到100～200℃的热处理油，将铁基非晶合金铁芯浸没在上述热处理油中，进行保温20～90分钟；

C. 高温退火：在完成低温退火阶段后，将热处理油导出退火炉（103），再将退火炉升温到300～400℃，并保温20～90分钟；

D. 冷却至室温后取出产品。

2.根据权利要求1所述的改善铁基非晶合金铁芯综合性能的高效退火方法，其特征在于：

在步骤B中，将热处理油经出油管（104）导出到油浴循环装置（105）保温。

3.根据权利要求1所述的改善铁基非晶合金铁芯综合性能的高效退火方法，其特征在于：

在步骤C中，进一步包括磁场热处理：在高温保温开始时打开磁化装置，对铁芯进行磁场热处理，所述磁化装置的磁场由100～1000A的电流产生。

4.根据权利要求1所述的改善铁基非晶合金铁芯综合性能的高效退火方法，其特征在于：

在步骤D中，冷却方式选自空冷、随炉冷、气体淬火中的一种。

5.根据权利要求1所述的改善铁基非晶合金铁芯综合性能的高效退火方法，其特征在于：

所述热处理油选自退火油、高温淬火油、回火油或硅油中的一种。

6.根据权利要求1所述的改善铁基非晶合金铁芯综合性能的高效退火方法，其特征在于：

所述热处理油的燃点高于低温保温温度，低于高温保温温度。

7.根据权利要求3所述的改善铁基非晶合金铁芯综合性能的高效退火方法，其特征在于：

在步骤C中，铁基非晶合金铁芯上残留的热处理油被加热后挥发分解。

8.根据权利要求1所述的改善铁基非晶合金铁芯综合性能的高效退火方法，其特征在于：

在步骤C中，导出的热处理油经净化后保温存储，保持在加热的温度多次循环使用。

9.根据权利要求1所述的改善铁基非晶合金铁芯综合性能的高效退火方法，其特征在于：

铁基非晶合金铁芯重量为20~300公斤。

10.一种改善铁基非晶合金铁芯综合性能的高效退火方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

A1. 装炉：将产品放入退火炉（103）内空的油池（102）中；

B1. 油浴保温：通过油浴循环装置（105）对热处理油进行加热和保温，经进油管（106）向退火炉内空的油池（102）中通入已加热到200～400℃的热处理油，将铁基非晶合金铁芯浸没在上述热处理油中，保温30~120分钟；

C1. 高温除油：在完成油浴升温，将热处理油导出退火炉（103），退火炉升温到300～420℃，并保温5～10分钟；

D1. 到达保温时间后，冷却至室温后取出产品。

11.根据权利要求10所述的改善铁基非晶合金铁芯综合性能的高效退火方法，其特征在于：

在步骤B1中，将热处理油经出油管（104）导出到油浴循环装置保温。

12.根据权利要求10所述的改善铁基非晶合金铁芯综合性能的高效退火方法，其特征在于：

在步骤C1中，进一步包括磁场热处理：在高温保温开始时打开磁化装置，对铁芯进行磁场热处理，所述磁化装置的磁场由100～1000A的电流产生。

13.根据权利要求10所述的改善铁基非晶合金铁芯综合性能的高效退火方法，其特征在于：

在步骤D1中，冷却方式选自空冷、随炉冷、气体淬火中的一种。