[发明专利]一种生物质螺旋热解碳化系统

说明书

一种生物质螺旋热解碳化系统，其特征在于它包括反应器腔体，所述反应器腔体由间隔开的主腔体和副腔体构成；所述主腔体上的输入端设置生物质进料口，输出端设置出碳口A；所述副腔体上设置出碳口B；所述反应器腔体内设置输送方向相反的主输送机构和副输送机构；所述副输送机构设置于主输送机构的空腔内部；所述主输送机构上设置热解碳进碳口和热解碳出碳口。本发明的优越性：本发明是一种同轴螺旋热解碳化装置，它将产生的高温生物炭再次引入反应器中，可以实现热量的回收利用；本装置中集推进加搅拌功能的螺旋轴，可以提高生物质的传热传质效率，增加反应器的热解效率。

技术领域

本发明涉及生物质热解领域，尤其是一种生物质螺旋热解碳化系统。

背景技术

在众多生物质能源利用技术中，热化学转化技术与其他技术相比，具有原料适应性广泛及易于规模化生产等优势。生物质热解是一种将生物质在无氧的环境中加热分解成生物炭，可燃气和生物油等产物的技术，是最具有发展前景的生物质能源利用途径之一。生物质热解工艺的核心设备为热解反应器，其结构、形式及运行参数等对热解产物的品质有直接影响。螺旋热解反应装置有利于原料的连续输送，但是目前的螺旋输送机传热传质较差，不能够充分利用产生的热能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质螺旋热解碳化系统，它能够解决现有技术的不足，可以实现热量的回收利用，提高生物质的传热传质效率，增加反应器的热解效率。

本发明的技术方案：一种生物质螺旋热解碳化系统，其特征在于它包括反应器腔体，所述反应器腔体由间隔开的主腔体和副腔体构成；所述主腔体上的输入端设置生物质进料口，输出端设置出碳口A；所述副腔体上设置出碳口B；所述反应器腔体内设置输送方向相反的主输送机构和副输送机构；所述副输送机构设置于主输送机构的空腔内部；所述主输送机构上设置热解碳进碳口和热解碳出碳口。

所述主输送机构和副输送机构为同轴且输送方向相反的带有推进和搅拌功能的螺旋轴及无轴螺旋；所述螺旋轴内部为空腔；所述无轴螺旋设置于螺旋轴内部的空腔内；所述螺旋轴的输出端设置相配合的热解碳挡碳板和与螺旋轴内部空腔连通的热解碳进碳口，螺旋轴位于副腔体内部分设置与螺旋轴内部空腔连通的热解碳出碳口。

所述螺旋轴由变频电机B带动旋转。

所述无轴螺旋由变频电机A带动旋转。

所述螺旋轴位于主腔体内部分的外壁上设置螺旋叶片和搅拌棒。

所述主腔体的输出端设置出气口。

所述主腔体的腔壁上设置加热装置。

所述加热装置外侧设置保温层。

所述加热装置采用加热电阻。

本发明的优越性：本发明是一种同轴螺旋热解碳化装置，它将产生的高温生物炭再次引入反应器中，可以实现热量的回收利用；本装置中集推进加搅拌功能的螺旋轴，可以提高生物质的传热传质效率，增加反应器的热解效率。

附图说明

图1为本发明所涉一种生物质螺旋热解碳化系统的结构示意图。

其中，Ⅰ为主腔体，Ⅱ为副腔体，1为变频电机A，2为变频电机B，3为热解碳出碳口，4为生物质进料口，5为加热电阻，6为保温层，7为螺旋轴，8为螺旋叶片，9为出气口，10为热解碳挡碳板，11为热解碳进碳口，12为出碳口A，13为支架，14为无轴螺旋，15为搅拌棒，16为出碳口B。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。