[发明专利]一种回收型生铁铸件的表面锈迹清除装置

说明书

本发明公开了一种回收型生铁铸件的表面锈迹清除装置，包括进料平台、除锈箱体和出料板，除锈箱体斜置，进料平台位于除锈箱体坡顶的正上方位置，除锈箱体的底壁上设有点阵式分布的活塞筒，活塞筒之间通过连通管串联，活塞筒和连通管形成“己”字形的连通管路，连通管路底端连接进气管及气泵，顶端连接喷气管及高压喷头；活塞筒套接活塞杆，活塞杆固接耐磨钢球，耐磨钢球通过螺钉固接硬质球。本发明采用点阵式分布的活塞筒，通过气压控制形成一种“己”字形路线的波浪式的振动方式，且在振动过程中有锤击现象，从而最大程度地除去生铁铸件表面的锈屑；并且在生铁铸件的滚落过程中，与硬质球接触摩擦，有打磨效果。

技术领域

本发明涉及生铁铸件回收技术领域，尤其涉及一种回收型生铁铸件的表面锈迹清除装置。

背景技术

在各铸造车间，生铁铸件的回收占熔铁原料的较大比例，但回收型生铁铸件需要经过表面处理后才能进行熔融、浇筑。尤其是，回收型生铁铸件的表面一般带有大量的锈迹，加炭还原的成本过高，且形成的生铁原料品质较低，故现有技术一般还是采用除锈枪打磨的方式来对回收型生铁铸件进行表面处理。

除锈枪的针刷属于损耗品，有时候为了回收一点铸件得不偿失，尤其一些表面结构复杂的铸件，针刷的损耗率较高，因此改变这种除锈方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回收型生铁铸件的表面锈迹清除装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种回收型生铁铸件的表面锈迹清除装置，包括进料平台、除锈箱体和出料板，除锈箱体为斜置的且顶部为开口的长条形箱体结构，进料平台位于除锈箱体坡顶的正上方位置，除锈箱体的底壁上均匀分布有活塞筒，活塞筒与除锈箱体底壁垂直连接，且活塞筒相互之间有间隙且形成均匀的点阵式分布，相邻的活塞筒底部通过连通管串联连接；

连通管的连接方式为：先将位于同一水平高度的活塞筒串联起来，再将位于同一端的两个不同高度的活塞筒连接起来，最终活塞筒和连通管形成“己”字形的连通管路，连通管路的底端管口通过进气管连通有气泵，连通管路的顶端管口通过喷气管连接有高压喷头，高压喷头的管口设有过滤网，喷气管连通在除锈箱体坡顶端面的上部位置，高压喷头位于除锈箱体的正下方位置且喷口倾斜朝下；

活塞筒内活动套接有活塞杆，活塞杆伸出活塞筒的杆壁部分套接有弹簧，活塞杆的顶端固接有耐磨钢球，弹簧的顶端固接在耐磨钢球的表面，耐磨钢球的上部开设有半圆凹槽，半圆凹槽上置有硬质球，硬质球通过螺钉和螺母固定架设在半圆凹槽上，耐磨钢球和硬质球设有对应的螺孔，并使相邻耐磨钢球之间的距离不超过10mm，以便于将各种体积的生铁铸件放在本发明的除锈箱体内进行振动锤击除锈；

除锈箱体坡底端面的底部设有排锈管，出料板位于除锈箱体坡底端面的中部位置，且出料板的上方位置设有活动门，活动门的顶边通过活页连接在除锈箱体的坡底端面上；

出料板与除锈箱体底壁之间的垂直距离小于硬质球与除锈箱体底壁之间的最小垂直距离。

优选地，除锈箱体底壁的坡度为5-10°，便于生铁铸件始终有向下滚动的趋势，但坡度不能太大，否则生铁铸件在除锈箱体内停留时间过短，造成除锈不尽的后果。

优选地，气泵具体是380v三相7.5KW智能型气泵空压机，采用大功率工业空压机，可迅速给前述的连通管路、喷气管及高压喷头进行加压，由于活塞筒呈点阵式分布，故在气泵加压的过程中，压力逐渐升高，如间歇性开启气泵，则压力间歇性变化，且压力变化的传递也呈“己”字形的路线，从而使所有的活塞筒沿着“己”字形路线波浪式变化，产生波浪时振动效果；并且由于铸件一般只需要几个活塞筒的硬质球即可支撑起来，其下方的其余硬质球在随压力升高而上升的过程中，即对铸件的表面形成锤击，将黏附在铸件表面的锈渣震落，并清除其他杂物。