[发明专利]一种非刚性材料六面体精准自动加工工艺及系统

权利要求书

1.一种非刚性材料六面体精准自动加工工艺，其特征在于，用于LNG船用绝缘箱泡沫板，该工艺包括依次进行的泡沫板粗加工阶段、泡沫板精加工阶段、清理阶段和检测阶段，所述的泡沫板精加工阶段包括依次进行的厚度精加工工序、侧边加工工序、端面加工工序和成型加工工序；其中：

泡沫板粗加工阶段用于对工件的上表皮和下表皮切割，并进行表面清理；

厚度精加工工序用于对工件的上下表面进一步加工，使工件厚度达到最终要求的尺寸范围；

侧边加工工序用于对工件的两侧表皮切割，并使工件宽度达到最终要求的尺寸范围；

端面加工工序用于对工件的两端面切割，并使工件长度达到最终要求的尺寸范围；

成型加工工序用于加工工件四周的凹角，满足工件形状要求；

清理阶段用于将加工完成的工件的六个面清理干净；

检测阶段用于对工件内部的缺陷和最终尺寸进行测量，并根据测量结果对不同检测结果的工件进行分类摆放；

泡沫板粗加工阶段包括依次进行的以下工序：

(1-1)进料工序，用于检测和筛选上料工件的尺寸，在工件尺寸超出允许范围时报警，并在工件尺寸符合允许范围时，将工件送至下一工位；

(1-2)上表皮切割工序，用于对工件进行水平横切，将工件的上表皮分离并覆于工件上；

(1-3)上表皮清理工序，将上表皮抓取并移除，剩余工件作为第一半成品；

(1-4)表面清理工序，用于将移除上表皮后留下的灰尘去除；

(1-5)翻转移位工序，用于将第一半成品翻转180°，使上一工序中已加工的上表面作为底面；

(1-6)下表皮切割工序，对第一半成品进行水平横切，将工件的下表皮分离并覆于工件上；

(1-7)下表皮清理工序，将下表皮抓取并移除，剩余工件作为第二半成品；

(1-8)表面清理工序，用于将第二半成品表面灰尘去除。

2.根据权利要求1所述的一种非刚性材料六面体精准自动加工工艺，其特征在于，当生产No.96或MARKIII顶层65mm板时，所述的泡沫板粗加工阶段还包括分层切割工序，用于将第二半成品水平横切形成至少两个第二半成品。

3.根据权利要求1所述的一种非刚性材料六面体精准自动加工工艺，其特征在于，所述的厚度精加工工序采用依次进行的以下步骤：

移位步骤，用于将经过泡沫板粗加工阶段处理后的工件放置于第一基准面加工工位上，

铣床精加工步骤，由数控铣床大型面铣刀对工件的上表面进行铣削加工，

翻身移位步骤，将完成基准面加工的半成品翻转180°后放置于第二基准面加工工位上，重复执行铣床精加工步骤；

或，所述的厚度精加工工序通过数控单面定厚砂光机实现：使经过泡沫板粗加工阶段处理后的工件经过数控定单面定厚砂光机，对其上表面进行加工，工件表面砂光完成后，翻转180°，对下表面进行加工；

或，所述的厚度精加工工序通过数控双面定厚砂光机实现：使经过泡沫板粗加工阶段处理后的工件经过数控双面定厚砂光机，对工件的上下表面同时加工。

4.根据权利要求1所述的一种非刚性材料六面体精准自动加工工艺，其特征在于，所述的侧边加工工序通过数控圆盘锯完成，该数控圆盘锯用两个纵向圆盘锯同时切割第二半成品的两个侧面，除去第二半成品两侧表皮。

5.根据权利要求1所述的一种非刚性材料六面体精准自动加工工艺，其特征在于：

所述的端面加工工序通过数控圆盘锯加工完成，该数控圆盘锯采用横向圆盘锯进行端面加工及切断，所述的成型加工工序通过数控铣削加工机床的可摆铣削主轴头从工件角落的不同侧面铣削两条相交的槽，从而形成凹角；

或，所述的端面加工工序和成型加工工序在数控铣削加工机床上通过圆柱立铣刀沿工件端面及凹角的形状进行铣削，使工件周边一次成型。

6.根据权利要求1所述的一种非刚性材料六面体精准自动加工工艺，其特征在于，所述的清理阶段通过设置吹扫机构的密闭辊道，使工件在通过密闭辊道时，将加工完成的六个面清理干净。