[发明专利]多功能全自动单头压端子穿壳浸锡机及其加工方法

说明书

本发明涉及一种多功能全自动单头压端子穿壳浸锡机及其加工方法，包括机架及设置在机架上的夹装机构、剥皮机构、压端子机构、插胶壳机构、浸锡机构，夹装机构用于传送电子线或排线，并将电子线或排线转移至各工位，剥皮机构用于对电子线或排线末端剥皮，压端子机构用于将金属端子压接到剥皮的线材上，插胶壳机构用于将端子塑料壳插接到金属端子上，浸锡机构用于对剥皮后的线材进行浸锡。该多功能全自动单头压端子穿壳浸锡机及其加工方法能够实现线材的全自动生产，并能够实现一机多用，大大提高了适用范围，且整体结构紧凑，占地面积小，各机构之间配合效率高，大大提高了加工效率，得到的产品一致性较好，次品率非常低，具有推广使用价值。

技术领域

本发明涉及端子机技术，尤其涉及一种多功能全自动单头压端子穿壳浸锡机及其加工方法。

背景技术

线材被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接中，线材一般由绝缘皮和被绝缘皮完全包裹的多根金属丝组成，在对线材的加工制造过程中，需要进行剥皮、浸锡、插接金属端子、插接塑料端子等多道工序。然而现有的通用端子机结构单一，一般仅能加工其中一道或两道工序，因此需要多套设备配合加工，步进占用场地，加工效率较差，且得到的产品一致性较差，次品率高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、自动化程度高、加工效率高、次品率低、产品一致性好的多功能全自动单头压端子穿壳浸锡机及其加工方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明提供一种多功能全自动单头压端子穿壳浸锡机，包括机架及设置在机架上的夹装机构、剥皮机构、压端子机构、插胶壳机构、浸锡机构；

所述夹装机构用于传送线材，并将线材转移至各工位，包括用于对线材进行传输、夹紧、导向及校直的导向组件，以及用于驱动导向组件移动的平移组件；

所述剥皮机构用于对线材进行剥皮，包括设置在导向组件输出端并用于对线材剥皮的剥皮组件，设置在剥皮组件的输出端并用于对线材拉拔的拉线组件；

所述压端子机构用于将金属端子插接到剥皮的线材上，包括用于传输金属端子的传输组件，以及对应设置在传输组件上方并用于将金属端子插接到线材上的插接模具组件；

所述插胶壳机构用于将端子塑料壳插接到金属端子上，包括用于筛选端子塑料壳的振动筛盘，对应设置在振动筛盘输出端并用于传输端子塑料壳的转移组件，以及对应设置在转移组件输出端并用于将端子塑料壳插接到金属端子上的插壳组件；

所述浸锡机构用于对剥皮后的线材进行浸锡，包括对应设置在夹装机构一侧并用于装载锡料的锡炉组件，以及对应设置在锡炉组件上方并用于蘸取锡料的搬浸锡组件。

为了便于线材在各工序之间快速转移，本发明设计了特殊的夹装机构。其中，所述导向组件包括导向支架、前导向块、后导向块、推送气缸、导向滚轮、压紧块及压紧气缸，所述导向支架上具有可供线材通过的导向通道，所述前导向块、后导向块分别设置在导向通道的进口端、出口端，前导向块、后导向块上分别开设有多个可供单根线材通过的通道，所述推送气缸与后导向块连接，推送气缸可驱动后导向块带动线材向前推送，所述导向滚轮设置在前导向块的进口端，导向滚轮为多个，各导向滚轮之间形成用于对线材校直的校直通道，所述压紧块设置在后导向块的进口端，压紧块与压紧气缸连接，压紧气缸可驱动压紧块升降以压紧或松开通过的线材；所述平移组件包括平移滑块、平移导轨及平移气缸，所述平移滑块用于固定导向支架，平移滑块设置在平移导轨上，平移气缸可驱动平移滑块带动导向支架沿平移导轨滑动。

另外，由于线材放卷时，各线材都是挤在一起的，为了便于剥皮，所述导向组件还包括分线块及分线气缸，所述分线块对应设置在导向通道上方，分线块上具有多片分线片，各分线片之间形成可供单根线材通过的通道，所述分线气缸与分线块连接，分线气缸可驱动分线块升降使导向通道内的线材分成多根线材。