[发明专利]一种含氧化石墨烯的钢结构专用防腐涂料及其制备方法

说明书

本发明属于防腐技术领域，具体涉及一种含氧化石墨烯的钢结构专用防腐涂料及其制备方法。该涂料底漆为：环氧树脂30‑35份、钛酸正丁酯12‑15份、乙酰丙酮铬8‑10份、聚乙烯醇缩甲醛8‑10份、锌粉90‑100份；面漆为：四氟乙烯65‑70份、氧化石墨烯20‑25份、苯乙烯12‑15份、丙烯酸3‑5份、甲基异丁基甲酮12‑15份、偶氮二异丁腈0.8‑1.0份、二月桂酸二丁基锡0.5‑0.6份。本发明制备的底漆同输电铁塔的钢组件附着力好，黏附性好，具有优良的电化学或化学防腐功能，提高涂层的耐候性、耐腐蚀性，且固化时间短，持久性好，喷涂简单，涂层厚度可控，耐候性好，抗紫外线的破坏，且适应性广。

技术领域

本发明属于防腐技术领域，具体涉及一种含氧化石墨烯的钢结构专用防腐涂料及其制备方法。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。所有外露的钢结构构件，除防火保护范围之外均需做防腐处理。钢结构防腐一般化工大气腐蚀设计，防腐处理采用防腐涂料，其使用寿命要大于5年。输电塔是架空线路的支撑点，由于经济飞速发展，对电力的需求与日俱增，安全可靠的电力供应非常重要。电力输送网络承担着全国电力传输的任务，其中输电铁塔的安全可靠运行对于保障电力可靠输送至关重要。输电铁塔运行时，出于各种自然环境中，遭遇到各种各样的腐蚀破坏，输电铁塔构建锈蚀是工程中经常出现的问题，而锈蚀的输电铁塔力学性能大幅度降低。

目前，大约80%的金属部件在大气环境中使用，因环境腐蚀而损失的金属占金属总腐蚀量的一半以上。全世界因腐蚀报废的钢结构和设备相当于钢年产量的约20-30%，全球每年因大气腐蚀造成的经济损失约7000亿美元，其中的部分腐蚀可通过技术进步和改善防腐蚀措施加以避免。钢结构在大气中使用时，钢材与大气中的水分、氧和其它污染物相互作用发生化学和电化学反应而造成腐蚀。当空气湿度在50%-70%（称作临界湿度）以上时，钢材表面形成完整的薄液膜，钢材发生在薄液膜下的电化学腐蚀。影响钢大气腐蚀的主要环境因素有：温度、相对湿度、二氧化硫含量、盐粒子含量等。由于输电铁塔处于不同的自然环境，目前的防腐涂料仅仅在某些地区防腐性能较好，普适性较差。

在各种防腐技术中，涂料防腐技术应用最广泛。它施工方便，着色性好，适用性强，不受结构、形状的限制，且费用较低；而且它可以与其它防腐措施配合使用，获得更好的防腐效果。影响涂料防腐效果的有表面处理果、涂料品种及配套体系、涂料施工质量等方面。我国对于涂料的开发还处于初始阶段，而现有技术中的涂料进行喷涂时：涂料体系选择不当，不适合输电铁塔；涂层厚度易造成不均匀，同金属基体的附着力较差等。现有技术中，长效防腐涂料一般由底漆、中间漆及面漆组成，使用时过程繁琐，且施工要求较高。因此，急需开发一种专用于输电电网的防腐涂料。对于输电铁塔的防护，关键是防腐涂料的选择和前期的表面处理。

中国专利申请（CN201110403868.2）提供了一种新型防腐输电特塔制备方法，其涂料采用氟树脂和聚苯硫醚树脂为主要成分的复合涂料，其涂层使用寿命能够达到30年以上，但是，该涂料中聚苯硫醚树脂含量高，聚苯硫醚的分子结构使其硬而脆，同时面漆采用纯氟涂料，纯氟涂料的表面张力小，润湿困难，使用时不容易被分散，流平性差，导致制备的涂层厚度不均一，且现有的涂料需要底漆、中间漆及面漆，涂抹厚度较大。现有的环氧富锌底漆由于锌层的表面能低，使其在钢结构表面的附着力差，往往短时间内就需要重新涂刷。现有的富锌环氧树脂，由于锌含量高，初始附着力好，但是持久性差；同时，通过无机填料改性环氧树脂，由于加入纳米无机填料，容易吸附而发生团聚，降低涂料的性能。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种含氧化石墨烯的钢结构专用防腐涂料。

本发明还提供了一种含氧化石墨烯的钢结构专用防腐涂料的制备方法。

本发明为了实现上述目的所采用的技术方案为：

本发明提供了一种含氧化石墨烯的钢结构专用防腐涂料，包括底漆和面漆；