[发明专利]大型铜制模具的制备装置

权利要求书

1.一种大型铜制模具的制备装置，其特征在于：包括转运车一(10)，转运车一(10)上转动连接有浇铸包(20)，浇铸包(20)的旁侧连接电机(51)提供动力驱使浇铸包(20)倾转或复位；转运车一(10)处于接料位时，浇铸包(20)的顶部敞口供熔体进入，转运车一(10)处于浇铸位时，浇铸包(20)的倾倒口(23)与模具(30)的浇铸口(31)衔接。

2.根据权利要求1所述的大型铜制模具的制备装置，其特征在于：浇铸包(20)包括顶部敞口的本体(21)，本体(21)的旁侧向外斜向上延伸有导槽(22)，导槽(22)内设有挡板(24)。

3.根据权利要求2所述的大型铜制模具的制备装置，其特征在于：挡板(24)的上板边与导槽(22)的槽壁齐平或高于导槽(22)的槽壁，挡板(24)的下板边与导槽(22)的槽底间隔布置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的大型铜制模具的制备装置，其特征在于：模具(30)设于转运车二(40)上，转运车二(40)在导轨(41)的导向下位移，模具(30)的顶面低于浇铸包(20)的导槽(22)的槽底面；在浇铸时，转运车一(10)位于导轨(41)的旁侧且浇铸包(20)的转轴平行于导轨(41)的轨长方向布置，导槽(22)的槽长方向垂直于浇铸包(20)转轴的延伸方向。

5.根据权利要求1-3任一项所述的大型铜制模具的制备装置，其特征在于：模具(30)设于转运车二(40)上，转运车二(40)在导轨(41)的导向下位移；在浇铸时，转运车一(10)跨设在轨道(41)上方且其本体(21)的底面与模具(30)的顶面间隔布置，浇铸包(20)的转轴垂直于导轨(41)的轨长方向布置。

6.根据权利要求1所述的大型铜制模具的制备装置，其特征在于：浇铸包(20)的容量大于等于两个模具(30)的浇铸量，导轨(41)上对应布置两个及以上的模具(30)，转运车一(10)上设有称重单元，称重单元、浇铸包(20)的驱动电机、转运车一(10)的行驶单元、转运车二(40)的行驶单元分别与控制系统电连接。

7.根据权利要求6所述的大型铜制模具的制备装置，其特征在于：称重单元包括安装在转运车一(10)上的重量传感器，重量传感器的上方设有秤盘，浇铸包(20)及其驱动电机通过支架安装在秤盘上。