[发明专利]磺化抽余油的脱钠方法

说明书

本发明提供一种磺化抽余油的脱钠方法，包括：采用含有脱钠剂和第一相转移剂的萃取剂对磺化抽余油进行萃取，得到含钠萃取液和一级脱钠油品；其中，萃取剂中含有的脱钠剂与磺化抽余油中钠离子的质量摩尔比为(1‑5)：1，第一相转移剂在萃取剂中的质量含量为0‑50％；脱钠剂包括无机酸，第一相转移剂包括低级醇；采用含有第二相转移剂的洗脱液对一级脱钠油品进行洗脱，得到二级脱钠油品；其中，第二相转移剂在洗脱液中的质量含量为0‑50％，第二相转移剂包括低级醇。本发明的磺化抽余油的脱钠方法，能够有效脱除磺化抽余油中的钠，并具有良好的钠脱除率。

技术领域

本发明涉及一种脱钠方法，尤其涉及一种磺化抽余油的脱钠方法，属于石油磺酸盐生产领域。

背景技术

目前，在化学驱复合驱提高原油采收率技术中，阴离子表面活性剂石油磺酸盐因具有界面活性强、驱油效果好、价格低等特点而被广泛应用。石油磺酸盐的生产工艺主要包括原料油与磺化剂磺化反应生成磺酸、磺酸中和生成磺酸钠、溶剂萃取将磺酸钠与磺化抽余油(未磺化油)分离、磺酸钠的浓缩等过程，除得到磺酸盐产品外，尚有大量的未磺化油需要进一步加工以提高产品附加值。

钠是石油原料加工过程中的有毒有害金属之一，属于强碱性金属，尤其对加工过程所用催化剂的影响较大，一般会堵塞催化剂的孔道，降低催化剂的水热稳定性，并会中和催化剂的酸性中心，造成其活性下降或永久失活。在石油磺酸盐的生产工艺中，磺酸中和生成磺酸钠的过程采用氢氧化钠进行中和，萃取分离后的磺化抽余油中的钠含量较高，通常高达上百μg/g，严重影响后续的加工处理。

一般脱钠技术大致可分为以下两类：1)从固态物质中脱钠，一般主要是对分子筛等多孔材料以及高钠煤、氧化铝等工业原料的脱钠处理，如CN102557070A公开的一种Y型分子筛制备过程中利用有机羧酸进行交换脱钠的方法、CN103523812A公开的一种工业氧化铝高温脱钠的方法、CN104178239A公开的一种高钠煤水热处理脱钠提质方法、CN106542534A公开的一种脱钠剂脱除水合硅酸钙中杂质钠的方法、CN105002367A公开的一种提钒尾渣的处理方法、CN105944767A公开的一种加氢精制剂载体脱钠的方法等；2)从液态物质中脱钠，大部分是对于废水等水溶液的脱钠处理，如CN102515385A公开的一种高钠盐废水除钠处理工艺及其装置、CN103950999A公开的一种含硫酸钠废水的除钠方法、CN104694748A公开的一种由含钒溶液中电渗析脱钠或钾的方法、CN105648467A公开的一种采用电解膜脱钠装置分离精制3-轻基丙磺酸的清洁方法等。

上述现有技术所公开的脱钠方法，所针对的处理对象与石油原料的物性差距较大，并不能应用于针对石油原料的脱钠领域。

原油中的钠主要以无机钠盐的形式存在，以往主要是脱除原油中的无机钠盐，该些无机钠盐易溶于水，一般可以通过电脱盐过程有效脱除。然而，磺化抽余油中的钠主要是以磺酸钠与氢氧化钠为主，仅靠电脱盐过程难以脱除。

CN108929714A公开了一种适合于原油中有机钠盐脱除的脱钠剂，该脱钠剂包括有机胺盐5-80份和无机铵盐20-95份，利用该脱钠剂进行脱钠的过程主要是：将原油中的油溶性有机钠盐通过脱钠剂转化为水溶性无机钠盐，然后通过原油电脱盐过程实现对原油中的有机钠离子的脱除。然而，该脱钠剂及脱钠方法仅适用于处理有机钠含量约在十几mg/kg(一般约为18.3mg/kg)的原油，且有机钠的脱除率有限，脱钠后的原油中的钠含量大于3mg/kg。

磺化抽余油中钠含量较高，处理难度大，如何提供一种适用于磺化抽余油的脱钠方法，解决磺化抽余油中钠含量高及由此导致的无法进行后续加工处理的难题，并在此基础上保证较好的钠脱除率，以利于后续加工处理，是现阶段亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种磺化抽余油的脱钠方法，能够有效脱除磺化抽余油中的钠，并具有良好的钠脱除率。

本发明提供一种磺化抽余油的脱钠方法，包括：