[发明专利]一种厚钢板的变形处理方法

说明书

本发明公开了一种厚钢板的变形处理方法，包括如下步骤，提供一厚钢板，根据厚钢板变形的弯曲中心角α和内弯曲半径r切割厚钢板，得到待处理厚钢板；使用吊具将待处理厚钢板放在辊轴平台上，通过辊轴将待处理厚钢板送入中频感应炉内，启动水箱以形成循环水，再启动中频感应炉进行加热，加热的温度范围为950℃‑1050℃；将加热后的待处理厚钢板运输至液压机处；把加热后的待处理厚钢板放入模具中，此时待处理厚钢板的温度不低于700℃，通过液压机对待处理厚钢板进行压制以使待处理厚钢板弯曲变形，得到弯曲钢板。该变形处理方法使得厚钢板在压制过程中均匀变形，变形后的厚钢板的物理性能良好。

技术领域

本发明涉及钢板变形处理技术领域，尤其涉及一种厚钢板的变形处理方法。

背景技术

厚钢板广泛用在桥梁、造船、海洋平台、压力容器等结构建设和关键部位的承重件，这对其性能也提出了更高的要求。但由于成品厚度大，受压制的压缩比的限制，通常要用大型铸锭轧制。大型铸锭生产过程中质量难以保证，尤其是芯部组织偏析严重；在压制变形过程中，由于受压制件厚度较大，变形不渗透，变形主要集中在表层及次表层，芯部难以变形；并且芯部在变形过程中容易受到拉应力，形成芯部微裂纹，在后续的变形过程中难以压合。另外，由于芯部变形不够，导致再结晶不充分，芯部和表面晶粒度差距较大，这些原因使得传统再结晶型控制轧制难以进一步提高厚钢板性能。

发明内容

本发明的目的在于提出一种厚钢板的变形处理方法，该变形处理方法使得厚钢板在压制过程中均匀变形，变形后的厚钢板的物理性能良好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种厚钢板的变形处理方法，所述厚钢板的厚度为80mm-100mm，包括如下步骤：

S1:提供一厚钢板，根据厚钢板变形的弯曲中心角α和内弯曲半径r切割所述厚钢板，得到待处理厚钢板；

S2:使用吊具将所述待处理厚钢板放在辊轴平台上，通过辊轴将所述待处理厚钢板送入中频感应炉内，启动水箱以形成循环水，再启动所述中频感应炉进行加热，加热的温度范围为950℃-1050℃；

S3:将加热后的所述待处理厚钢板运输至液压机处；

S4:把加热后的所述待处理厚钢板放入模具中，此时所述待处理厚钢板的温度不低于700℃，通过所述液压机对所述待处理厚钢板进行压制以使所述待处理厚钢板弯曲变形，得到弯曲钢板。

可选地，在步骤所述S2中，所述中频感应炉加热的时长为10min-12min，温度为1000°。

可选地，在步骤所述S2中，所述辊轴平台的上端面与所述中频感应炉的炉口的下端面齐平。

可选地，在步骤所述S4中，所述模具根据所述厚钢板的弯曲中心角α和内弯曲半径r制成凹型胎模。

可选地，所述液压机上设有配合所述凹型胎模的凸型胎模。

可选地，所述液压机与所述凸型胎模焊接。

可选地，在步骤所述S4中，通过所述液压机对所述待处理厚钢板进行定点均匀压制。

可选地，在步骤所述S1中，所述待处理厚钢板的总长度的计算公式如下：

L＝L1+L2+πα(r+Kt)/180°

其中，L为所述待处理厚钢板的总长度，α为弯曲中心角，L1为所述待处理厚钢板弯曲部起点到其中一端部的长度，L2为所述待处理厚钢板弯曲部终点到另一端部的长度，t为所述厚钢板的厚度，K为中性层位移系数，r为内弯曲半径。

可选地，在步骤所述S2中，所述中频感应炉在加热过程中渐变调解电流至 200A。