[发明专利]一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法

说明书

本发明公开了一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法，涉及冶金技术领域，本发明提供一种能够避免在破碎过程中产生大量细粒级粉末的高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法。该方法包括以下步骤：A、烟煤预筛分：采用筛分装置进行烟煤预筛分，将＜3mm粒级的烟煤筛出，＞3mm粒级的烟煤筛分后进入原煤仓；B、烟煤粗破：原煤仓的烟煤进入第一四辊破碎机进行粗破，第一四辊破碎机上对辊子间隙为40～8mm，下对辊子间隙为10～6mm；C、粗破后的烟煤输送至受料料斗；D、烟煤细破：受料料斗的烟煤进入第二四辊破碎机进行细破,第二四辊破碎机上对辊子间隙为6～4mm，下对辊子间隙为4～2mm；E、细破后的烟煤与步骤A的得到的＜3mm粒级的烟煤均输送至高炉喷煤仓。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法。

背景技术

目前高炉喷吹煤粉主要采用无烟煤，其特点是挥发分低，在制粉、输粉与喷吹过程中不易发生爆炸，缺点是燃烧性与燃烧效率低，必须磨粉至小于0.074mm以下。后来为提高燃烧性与燃烧效率，在无烟煤中配加部分高挥发分的烟煤，但安全性差，挥发分高的细粒烟煤极易发生爆炸。因此磨粉、输粉、喷吹系统的工艺流程与设备非常复杂，投资高、效率低、故障率高、安全性差、加工成本高，成为很多高炉进一步提高煤比的限制性环节。就资源而言，世界上无烟煤很少，很多地区没有无烟煤，而烟煤资源丰富，选择的空间更大。由于以上原因，进一步扩大烟煤使用比例，现有传统的的喷吹技术与工艺难以达到安全高效与大喷煤的要求。

上世纪80年代世界上诞生了一种新的喷吹技术与工艺——烟煤粒煤喷吹，与现有的喷吹技术比较，其最大的特点是以粒度≤3mm的100％的烟煤替代粒度≤0.074mm的100％的无烟煤，其中粒度1～3mm的比例可达到90％以上，这就给高炉喷吹带来了革命性的进步。

粒煤喷吹从上世纪80年代在英国起步，实现工业化生产，如今在欧美得到发展，实践应用已有40年历史。粒煤制粉工艺简便、投资省，制粉效率高，制粉喷吹系统安全可靠，节约能源。制粉系统设备投资大幅降低，粒煤的制粉设备投资只有粉煤的30％；由于粒煤与粉煤相比煤的颗粒大得多，粒煤单位体积的表面积比粉煤小，发生爆炸、起火等危险性大大降低，其安全性提高；粒煤制备的电耗只有粉煤制备电耗的25％左右；粒煤喷吹原则上对任何煤都适用，可灵活选取资源丰富的烟煤、含结晶水的泥煤与褐煤，企业可以根据煤的获得途径、价格、喷吹技术等因素选择喷吹煤。

喷吹粒煤具有工艺流程简化、造价低、安全性高、投资运行费用低、煤种适应性广泛、节约能耗等优点，随着无烟煤资源的短缺，烟煤是未来喷吹技术的发展趋势。

与常规无烟煤制粉系统对比，烟煤粒煤喷吹取消了磨粉工艺复杂、效率低、故障多、安全性低、成本高的制粉系统，简化了输粉系统，采用简单的破碎、筛分与输粉系统即可实现大规模喷吹，效率与安全性提高、喷吹加工成本降低，且烟煤的来源比无烟煤更佳广泛，选择性更大。

中国在粒煤研究方面处于徘徊不前的状态，目前国内真正投入工业化生产的仅莱钢一家，其烟煤粒煤的制粉方法为：皮带机将原煤运至原煤仓，经原煤仓下料口处的给煤机进入锤式干燥破碎机，经过锤式破碎机破碎后，从破碎机排出的合格煤粉与烟气炉产生的烟气混合后进入收粉系统，先经旋风收粉器收集大粒度的煤粉，再经袋式收粉器收集细粉。收集的煤粉经煤粉振动筛、螺旋输送机送入煤粉仓，从煤粉仓输送至高炉风口喷吹。在喷吹的粒煤粒度分布中，＜5mm的占100％,＜2.8mm的占98.3％，＜2mm的占97.2％，燃料粒度与烧结燃料粒度基本相同。

莱钢烟煤粒煤的制粉工艺采用了锤式破碎机，其破碎效率高，产能高，但锤式破碎机有一缺点，就是过粉碎严重，破碎后产生大量＜0.5mm与＜0.074mm(200目)的粉末，大量细粉产生给后续收粉工艺带来复杂化，必须设置旋风除尘器与布袋除尘器进行收粉，收粉后还要进行筛分一次，才送煤粉仓备用，设置筛分说明锤式破碎机还有＞3mm或＞5mm的粒级不适合喷吹，同时烟煤＜0.074mm粒级含量过多对安全也是隐患，使安全保护设施复杂化。因此莱钢烟煤喷吹的制粉方法不一定是最佳方法。

发明内容