[发明专利]高支墩回转窑安装方法

说明书

本发明涉及高空大型筒体设备的安装领域，公开了一种高支墩回转窑安装方法。该方法包括如下步骤：在高支墩之间安装通廊桁架，形成施工操作平台；进行托轮和齿轮座装置的吊装就位和调试安装；在通廊桁架、托轮和齿轮座装置安装完成后进行筒体的分段吊装，在直接相连的各段中，先吊装筒体的齿轮段或轮带段，然后吊装已就位的筒体的中间段和端头段。该高支墩回转窑安装方法先吊装筒体的齿轮段和轮带段，再吊装已就位的筒体的中间段和端头段，可以有效降低空中调整和对接的难度，提高吊装的施工效率，提高安全性。

技术领域

本发明涉及高空大型筒体设备的安装领域，尤其是一种高支墩回转窑安装方法。

背景技术

回转窑主要用于冶金化工原料的焙烧，其主要由筒体、窑衬、轮带、托轮、挡轮、密封装置、传动装置、附属设备等结构组成。高支墩回转窑通常为大型回转窑，其设备安装位高，安装重量大，下方还安装有大型组合桁架等设施设备。以某工程回转窑为例，回转窑本体直径为4.5m，总长度110m，单组总重为1200t；安装倾斜度为3.5％。窑头中心标高为▽38.23m。筒体分10段出厂，最重的一段为63t。回转窑共有四个高支墩，支墩顶部标高分别为▽28.80m、▽27.80m、▽26.70m、▽25.60m，其窑头1#支墩在主厂房内，窑头伸入主厂房，每个支墩之间是6200mm宽，2600mm高的组合大型通廊桁架，重20t。若采用常规从窑头依次安装法，就必须从地面搭设临时支架，然后安装回转窑筒体，再安装其正下方通廊桁架，造成通廊桁架无法安装，回转窑筒体每一段重量大且高，其临时支架必然尺寸大、重量大，不经济。

本申请发明人于2018年12月发表的论文“大型高支墩回转窑安装技术浅析”中指出，先安装通廊桁架，形成施工临时操作平台，方便施工，再在通廊桁架上设置可调式临时支架，作为筒体吊装、组对的承重支撑点，进行高空中的瓶装和焊接，对筒体直线度的调整采用激光经纬仪的方法，确保安装精度，以达到高支墩回转窑快速安装的目的。该篇论文中主要从整体上介绍高支墩回转窑的安装，特别是对于筒体的具体分段吊装方案未有说明，而对于高空吊装而言，而如何在安全有效地实现各段大重量筒体的吊装就位恰恰是整个工程施工中的难点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种安全高效的高支墩回转窑安装方法。

本发明公开的高支墩回转窑安装方法，包括如下步骤：

在高支墩之间安装通廊桁架，形成施工操作平台；

进行托轮和齿轮座装置的吊装就位和调试安装；

在通廊桁架、托轮和齿轮座装置安装完成后进行筒体的分段吊装，在直接相连的各段中，先吊装筒体的齿轮段或轮带段，然后吊装已就位的筒体的中间段和端头段。

优选地，在吊装齿轮段或轮带段时，先吊装对应的筒体，然后再将齿轮或轮带吊装并穿套安装于对应的筒体上。

优选地，吊装筒体时，在高支墩和通廊桁架的对应位置设置临时支架辅助安装，临时支架上设置有可调整高度的托座；

吊装筒体的轮带段时，在轮带段的安装位置下方设置第一临时支架、第二临时支架和第三临时支架，所述第一临时支架位于第二临时支架和第三临时支架之间，轮带的安装位置位于第一临时支架和第三支架之间；

调整各临时支架的高度，使第二临时支架的托座高度低于第一临时支架和第三临时支架托座连线高度；

吊装轮带段的筒体放置于第一临时支架和第三临时支架的托座上，第二临时支架和轮带段的筒体之间保留足够通过轮带的间隙；

吊装轮带，从第二临时支架侧穿套于轮带段的筒体上，轮带穿套至第一临时支架和第二临时支架之间时暂停；

上升第二临时支架的托座，下降第一临时支架的托座，使第二临时支架和第三临时支架支撑轮带段的筒体，第一临时支架和轮带段的筒体之间保留足够通过轮带的间隙；