[发明专利]一种混凝土泵管可循环利用的顶升施工方法

说明书

本发明具体是一种混凝土泵管可循环利用的顶升施工方法；其特征是：包括柱内置加强板在加工阶段焊接在柱身送料口部位，并提前内置螺栓，螺栓柱内侧焊牢固定；将柱外泵管接头靠在柱身上，通过柱内置加强板上固定的螺栓紧固，减少其侧向位移；将截止阀和泵管接头与柱外泵管接头相连；拆除：断开柱侧混凝土与泵车间的联系；断开柱内混凝土与泵管接头间的联系；将泵管接头和截止阀卸下；柱外泵管接头柱身分离。本发明通过设两级截止阀，使接头泵管能够循环使用；泵管切头不再需要切除，通过拆卸螺栓和钢锤敲击即可实现接触面分离，降低施工难度，减少人工投入；柱身接头面混凝土在柱内外混凝土分离时已成型，凝固后表面更加光滑、美观。

技术领域

本发明涉及混凝土施工领域，具体是一种混凝土泵管可循环利用的顶升施工方法。

背景技术

传统钢管混凝土柱顶升施工工艺大概包括：（1）在钢管混凝土柱上焊接接头泵管，设置截止阀；（2）在混凝土顶升至指定标高后，关闭截止阀，待混凝土初凝后，切掉接头泵管。该这种工艺中，接头泵管因混凝土凝固在里面而无法二次利用，只能报废处理。而在钢管混凝土柱较多时，材料浪费较大，且柱身的泵管切除打磨作业量大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种使接头泵管能够反复循环利用，并且柱身表面更光滑，减少了处理柱身外观的作业量的施工方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种混凝土泵管可循环利用的顶升施工方法，包括：柱外泵管接头、截止阀、泵管接头、柱内置加强板；所述顶升施工方法包括

步骤1、柱内置加强板在加工阶段焊接在柱身送料口部位，并提前内置螺栓，螺栓柱内侧焊牢固定；

步骤2、混凝土顶升施工前，将柱外泵管接头靠在柱身上，通过柱内置加强板上固定的螺栓紧固，减少其侧向位移；

步骤3、依次将截止阀和泵管接头与柱外泵管接头相连；

步骤4、其拆除步骤包括：

步骤4.1、在混凝土顶升至指定标高后，向下敲击截止阀，断开柱侧混凝土与泵车间的联系；

步骤4.2、敲击柱外泵管接头，使接头圆孔与柱身圆孔完全错开，断开柱内混凝土与泵管接头间的联系；

步骤4.3、将泵管接头和截止阀依次卸下，清理管内混凝土；

步骤4.4、清理柱外泵管接头管内混凝土；

步骤4.5、待混凝土初凝后，卸掉柱内置加强板内置螺栓上的螺母，实现柱外泵管接头与柱身分离；

其中，

柱外泵管接头端头板上开“L”形槽，在顶升混凝土期间，螺栓嵌固于横向槽内，顶升到指定标高后，通过敲击端头板，使螺栓转移至竖向槽顶部，从而实现柱外混凝土泵管接头与柱身开孔完全错开。

传统顶升混凝土施工工艺中，接头泵管使用一次后报废，且接头泵管切除耗费时间，柱身接头面混凝土不光滑。本发明通过设两级截止阀，使接头泵管能够循环使用，减少资源浪费；泵管切头不再需要切除，通过拆卸螺栓和钢锤敲击即可实现接触面分离，降低了施工难度，减少人工投入；柱身接头面混凝土在柱内外混凝土分离时已成型，待混凝土凝固后表面更加光滑、美观。

附图说明

图1为各本发明中各部件的连接结构示意图。

图2为本发明施工顺序示意图一。

图3为本发明施工顺序示意图二。

图4为本发明中柱外泵管拆卸示意图。

图5为本方法施工效果图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1所示，一种混凝土泵管可循环利用的顶升施工方法，包括：柱外泵管接头1、截止阀2、泵管接头3、柱内置加强板4。