[发明专利]一种渐进成形中网孔变形工艺补偿的工艺方法

权利要求书

1.一种渐进成形中网孔变形工艺补偿的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据网孔板工件的渐进成形主方向、加工轨迹、网孔板成形力和板料成形的主应变ε_m，建立网孔变形量预测模型；

根据网孔变形量预测模型，设计工件初始网孔；

所述板料成形的主应变ε_m由公式(1)计算得到：

其中，μ为板料与工具头表面的摩擦系数，θ为渐进成形角，E为板材的弹性模量，P为成形力，S为工具头与板料接触投影于竖直方向的面积，r₁为被加工板料的中性层处的接触区域半径，h为板料厚度，Δh为层进给量，r为工具球头半径。

2.根据权利要求1所述渐进成形中网孔变形工艺补偿的工艺方法，其特征在于：所述网孔板工件的渐进成形主方向利用STL文件格式中三角面片外法矢量进行确定。

3.根据权利要求1所述渐进成形中网孔变形工艺补偿的工艺方法，其特征在于：所述网孔板工件的加工轨迹的确定包括以下步骤：

根据网孔板工件成形主方向，将板材的力学性能以及加工参数生成NC代码，由所述NC代码确定网孔板工件的加工轨迹。

4.根据权利要求1所述渐进成形中网孔变形工艺补偿的工艺方法，其特征在于：所述网孔板成形力的确定包括以下步骤：

选择相同材质的网孔板，按照网孔板工件的成形主方向和加工轨迹进行渐进成形；

由网孔板下方的测力仪测得网孔板料在成形过程中各个位置的成形力P。

5.根据权利要求1所述渐进成形中网孔变形工艺补偿的工艺方法，其特征在于：所述工件初始网孔为椭圆孔，设计所述初始网孔具体包括以下步骤：

提取网孔变形量预测模型中ε_m的数据，计算初始网孔短轴b；

提取网孔变形量预测模型中的加工轨迹，将初始网孔长轴a的两个端点排布于加工轨迹上。

6.根据权利要求5所述渐进成形中网孔变形工艺补偿的工艺方法，其特征在于：所述初始网孔短轴b通过公式(2)计算得到：

b＝D/(ε_m+1) (2)

其中，ε_m为板料成形的主应变，D为目标圆孔直径。