[发明专利]一种褐煤颗粒成型装置及方法

说明书

本发明的一种褐煤颗粒成型的方法，涉及具体操作步骤分为筛分、破碎、成型和冷却除湿四个步骤。同时利用褐煤破碎机和褐煤成粒机，制成褐煤颗粒，其以环模快卸式的原理出发，同时结合压孔宽进严出的独特设计，以及压模外部刮刀与内部压桶的垂直同步旋转设计，在提高了成粒效率的同时，也增加了成品的稳定性。同时其成品粒度均匀，其锤头设计和浪型板设计，很大程度上增加了原料褐煤的破碎路径，破碎效果更好，同时前击板和后击板均设置缓冲装置，延长了前击板和后击板的使用寿命，减少了维修成本。

技术领域：

本发明涉及煤粉成型技术领域，具体涉及一种褐煤颗粒成型装置及方法。

背景技术：

目前，褐煤是一种土状煤，在褐煤燃烧的过程中，煤体流动性差、含水量高、热效率低，因此需要对其进行成粒加工，以达到去除水分，提高流动性和热效率的目的。在成粒的加工过程中，首先需要将原料褐煤进行破碎，这样才能在成型更加致密，颗粒强度更好。而现有的破碎设备，成品粒度不均匀，破碎效果不佳，同时由于采用物理破碎的方式，零部件减震效果不好，维修费用较高。同时现有的成型机，成粒效果不好，而且成型率低，成品稳定性不佳。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种。

本发明的一种褐煤颗粒成型的方法，其具体操作步骤如下：

a、筛分：土状褐煤与块状煤及块状煤矸石分离，得到褐煤原料；

b、破碎：利用褐煤破碎机将a步骤的褐煤原料进行破碎，得到褐煤粉末；

c、成型：利用褐煤成型机将b步骤制得的褐煤粉末制成粒径为4-10mm，长度为4-10mm的褐煤颗粒；

d、冷却除湿：将c步骤制得的褐煤颗粒在50-60℃烘干2-5小时，再通风晾晒10-12小时，即制得成品。

所述的褐煤破碎机，是由壳体1、转子和击板构成，其特征在于所述的壳体1为下开口的中空结构，壳体1的顶部设有进料口3，壳体1的内部设有转子，转子是由从动轴4锤架2和锤头7构成，壳体1的内部设有从动轴4，从动轴4通过皮带5由电机6驱动，所述的从动轴4上套有锤架2，锤架2上设有锤头7，锤头7为柱体、且顶部半径大于底部半径，锤头7的中下方设有环形侧翼16；壳体1的顶部设有前击板8和后击板9，前击板8与进料口3之间的距离小于后击板9与进料口3之间的距离，前击板8和后击板9的背部设有缓冲装置，前击板8和后击板9的板面上设有浪型板10。

作为本发明的进一步改进，进料口3的下方设有导料板11。

作为本发明的进一步改进，所述的缓冲装置是由螺杆12、弹簧13和螺帽14构成，壳体1的顶部设有固定柱15，螺杆12穿过固定柱15，螺杆12的顶部旋有螺帽14，螺杆12上套有弹簧13，螺杆12的底部连接了前击板8或后击板9。

作为本发明的进一步改进，所述的锤架2与锤头7可拆卸连接。

所述的褐煤成型机，是由主机17、传送机18和进料斗19构成，其特征在于所述的进料斗19的出料端连接传送机18的进料端，传送机18的出料端连接主机17的进料口20；所述的主机17是由腔体21、旋转轴22、压模23、压桶24和刮刀25构成，腔体21为上下开口的圆筒结构，腔体21的底部设有旋转轴22，旋转轴22上设有压桶旋杆26和刮刀旋杆27，压桶旋杆26和刮刀旋杆27相互垂直，压桶旋杆26的两端设有压桶24，刮刀旋杆27的两端设有立杆，立杆上固定了刮刀环28，刮刀环28上设有刮刀25；腔体21的内部设有压模23，压模23上设有压孔29，压桶24的外沿与压模23的内壁相切，刮刀25的端部与压模23的外沿相抵。

作为本发明的进一步改进，所述的压孔29呈环形矩阵排列。

作为本发明的进一步改进，所述的压模23的厚度为40-60mm。