[发明专利]一种稳定杆加工生产线用淬火系统

说明书

本发明公开了一种稳定杆加工生产线用淬火系统，包括有淬火槽本体，淬火槽本体内安装有沿炉体长度方向设置的循环输送机构，淬火槽本体内的两侧分别分布有搅拌冷却机构，循环输送机构包括有支撑架，循环输送机构出料端的支撑架上架设有出料架，支撑架和出料架的两侧架设有一体的两条并列设置的循环输送链，两循环输送链上分别安装有相互对应设置等间隔分布的挂钩，淬火槽本体的进料端安装有可升降取放杆体的挂杆机构，挂杆机构包括有可上下升降的移动座，移动座的后端面上分布有间隔设置的卡爪组件。本发明保证了工件的稳定性，而且卡爪组件的夹持，杆体不会发生变形，保证了淬火质量，结构设计合理，满足了自动化生产批量加工生产的需要。

技术领域

本发明涉及稳定杆生产加工领域，主要涉及一种稳定杆加工生产线用淬火系统。

背景技术

稳定杆是汽车零部件中的重点安全件，其产品的质量关系到整车的舒适性和操控性，更加关系到驾驶的安全性。稳定杆在汽车悬架件中是必不可少的安全件，每种汽车至少安装一只稳定杆，大部分汽车安装两只。稳定杆的制作工艺大体雷同，分为 ：断料 - 加热墩粗成型 - 加热 - 整体折弯成型 - 淬火 - 回火 - 校正 - 抛丸 - 涂装 - 装限位器-包装等。

现有技术中，在稳定杆淬火中，一般采用油冷。传统工艺一般是将待淬火工件放置在传送设备上，将其传送至淬火液中进行淬火，其现有的传送设备大都设置是在循环输送链上设置间隔分布的悬挂杆体的挂钩，其进出料端的分别方便取放料，其进出料端的循环输送链在淬火槽上方，但由于工件温度过高在遇到冷油时会溅出大量的水花和热浪，从而使杆体在输送过程存在一定的不稳定性，容易产生变形，从而影响淬火质量，而且工件温度高达几百度，放取料通过人工操作，操作麻烦，存在安全隐患，费时费力，工作效率低，不能满足批量加工生产的要求。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种稳定杆加工生产线用淬火系统，保证了工件的稳定性，而且工件送入至淬火槽本体内浸在油内时则不再会溅出水花和热浪，不会发生变形，保证了淬火质量，满足了自动化生产批量加工生产的需要。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种稳定杆加工生产线用淬火系统，包括有淬火槽本体，其特征在于：所述淬火槽本体内安装有沿炉体长度方向设置的循环输送机构，所述淬火槽本体内的两侧分别分布有搅拌冷却机构，所述循环输送机构包括有支撑架，所述循环输送机构出料端的支撑架上架设有出料架，所述出料架倾斜向后设置，所述支撑架和出料架的两侧架设有一体的两条并列设置的循环输送链，所述循环输送链分别由对应的链轮组驱动，所述两循环输送链上分别安装有相互对应设置等间隔分布的挂钩，所述淬火槽本体的进料端安装有可升降取放杆体的挂杆机构，所述挂杆机构包括有可上下升降的移动座，所述移动座的后端面略向后倾斜，且后端面上分布有间隔设置的卡爪组件，所述卡爪组件包括有三个卡爪，其包括与位于中间固定式安装的中部卡爪，所述中部卡爪的两侧设有两间距可调的端部卡爪。

所述淬火槽本体设置在生产车间开挖的凹坑中，所述的挂钩1所述的稳定杆加工生产线用淬火系统，且其钩部开口方向朝向出料方向。

所述的搅拌冷却机构包括有竖直设置并伸入至淬火槽本体内的搅拌轴，所述搅拌轴上分布有搅拌叶片，所述搅拌轴伸入端安装有保护筒，所述保护筒的底端部设有与淬火槽本体内连通的孔，所述搅拌轴由其上端部一侧的电机驱动。

所述支撑架和出料架上分别设有用于导向支撑循环输送链上端部链板的导轨面。

所述淬火槽本体内的进料端两侧架设有两竖直设置供移动座导向移动的导轨，所述移动座的前端面两端分别设有与导轨导向配合的滑块。

所述的移动座的移动由其前方的链条驱动，所述链条的一端通过固定板和固定销轴固定在安装在进料端淬火槽本体外侧的底端部的油缸活塞杆的伸出端，另一端绕过链轮通过连接板和连接销轴与移动座前端面的底端部固定连接，所述链轮通过支架架设在淬火槽本体进料端的口部外侧。