[发明专利]一种特种钛合金紧固件生产加工用冷镦装置

说明书

本发明涉及钛合金紧固件生产技术领域，且公开了一种特种钛合金紧固件生产加工用冷镦装置，包括冷镦成型装置本体和钛合金金属条，所述冷镦成型装置本体的内部开设有模型槽。该特种钛合金紧固件生产加工用冷镦装置，通过在冷镦成型装置本体的内部开设六个模型槽，使得冷镦成型装置本体可以一次性加工六个特种钛合金紧固件，有效的提升了其加工效率，此外，本实用摒弃了传统的单边剪断刀，将剪断刀设计成由上剪断刀和下剪断刀共同组成的双边剪断刀，在剪断钛合金金属条的时候，上剪断刀和下剪断刀共同运转，能够轻易地剪断钛合金金属条，故此本发明提出了一种特种钛合金紧固件生产加工用冷镦装置。

技术领域

本发明涉及钛合金紧固件生产技术领域，具体为一种特种钛合金紧固件生产加工用冷镦装置。

背景技术

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域，世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用，冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机。

现有的冷镦机在加工钛合金紧固件的时候，仍然有些缺陷，钛合金因其强度较高，故此传统的冷镦机对其加工难度较高，传统冷镦机多为短边剪断刀不容易剪断强度较高的钛合金，并且，传统冷镦机多为单个加工，工作效率低下，故此本发明提出了一种特种钛合金紧固件生产加工用冷镦装置，来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种特种钛合金紧固件生产加工用冷镦装置，具备降低剪断难度，提升加工效率等优点，解决了钛合金因其强度较高，故此传统的冷镦机对其加工难度较高，传统冷镦机多为短边剪断刀不容易剪断强度较高的钛合金，并且，传统冷镦机多为单个加工，工作效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述降低剪断难度，提升加工效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种特种钛合金紧固件生产加工用冷镦装置，包括冷镦成型装置本体和钛合金金属条，所述冷镦成型装置本体的内部开设有模型槽，所述冷镦成型装置本体的底部固定安装有进料装置，所述进料装置的底部固定安装有两个进料液压缸，所述进料液压缸的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的顶部固定安装有推进装置，所述推进装置的内部且位于固定安装有电动推杆，所述电动推杆的左侧固定安装有夹板，所述夹板的左侧固定安装有防滑凸起，所述冷镦成型装置本体和进料装置之间固定安装有两个剪断液压缸，两个所述剪断液压缸相对的一侧固定安装有上剪断刀和下剪断刀，所述下剪断刀的底部固定安装有传送装置，所述冷镦成型装置本体的顶部固定安装有退料装置，所述传送装置的右侧固定安装有接料台。

优选的，所述模型槽的数量为六个。

优选的，所述进料装置的顶部与底部均开设有六个与钛合金金属条对应的进料孔，进料装置的底部开设有与液压推杆对应的杆孔。

优选的，所述推进装置的顶部与底部均开设与进料装置的进料孔对应的进料推孔。

优选的，所述电动推杆为十二个，十二个所述电动推杆两两为一组，每一组电动推杆分布于每个进料推孔的左右两侧，所述夹板的形状为弧形，夹板的弧度与钛合金金属条表面的弧度一致，所述防滑凸起为半球形，防滑凸起的材质为工业橡胶。

优选的，所述上剪断刀和下剪断刀之间的距离略大于钛合金金属条的直径，上剪断刀和下剪断刀的材质均为白口铸铁。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种特种钛合金紧固件生产加工用冷镦装置，具备以下有益效果：