[发明专利]一种行李箱生产用的吹塑成型装置

说明书

本发明公开了一种行李箱生产用的吹塑成型装置，包括工台，所述工台上端通过立杆固定有支撑台，所述支撑台上固定有固定环框，所述固定环框上铺设有吹塑板，所述固定环框表面通过螺栓固定有压接环框，所述支撑台内侧表面设有吹气管，所述工台下端设第一气缸，所述第一气缸上端推进杆端面固定有模板，所述模板上设模块，所述支撑台表面通过支撑杆固定有支撑板，所述支撑板表面固定有第二气缸，所述第二气缸的下端推进杆上固定有环切刀，在吹塑后可通过气缸带动环切刀直接切割吹塑板成型后余下边料，不需要手动切割，切割方便，同时一体快速切割，边部不易留下过多毛刺。

技术领域

本发明涉及行李箱生产领域，更具体地说，涉及一种行李箱生产用的吹塑成型装置。

背景技术

旅行箱的箱壳通常通过吹塑成型的方式生产出来的，然而在箱壳在箱壳吹塑成型后，需要将气体边料切割；

现有的行李箱生产用的吹塑成型装置不具有自动切割功能，成型后需手动切割边料，其一手动切割不够方便，第二手动切割后边部毛刺多。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种行李箱生产用的吹塑成型装置，在吹塑后可通过气缸带动环切刀直接切割吹塑板成型后余下边料，不需要手动切割，切割方便，同时一体快速切割，边部不易留下过多毛刺。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种行李箱生产用的吹塑成型装置，包括工台，所述工台上端通过立杆固定有支撑台，所述支撑台上固定有固定环框，所述固定环框上铺设有吹塑板，所述固定环框表面通过螺栓固定有压接环框，所述支撑台内侧表面设有吹气管，所述工台下端设第一气缸，所述第一气缸上端推进杆端面固定有模板，所述模板上设模块，所述支撑台表面通过支撑杆固定有支撑板，所述支撑板表面固定有第二气缸，所述第二气缸的下端推进杆上固定有环切刀，在吹塑后可通过气缸带动环切刀直接切割吹塑板成型后余下边料，不需要手动切割，切割方便，同时一体快速切割，边部不易留下过多毛刺。

进一步的，所述环切刀下端设环切刀口，环切刀两侧设安装板。

进一步的，所述第二气缸的推进杆端面固定有圆盘。

进一步的，所述圆盘通过螺栓安装在安装板上表面，便于环切刀拆装使用。

进一步的，所述工台上表面与支撑台内侧表面固定有方环筒壳，用于吹气管吹气时可进行密封，不易泄露气体，可快速吹起吹塑板。

进一步的，所述模板外表面滑动贴合在方环筒壳的内壁表面，在模板与模块上升时可贴合滑动，可进行滑动定位支撑。

进一步的，所述吹气管分布在支撑台的前后两侧，吹气均匀。

进一步的，所述压接环框通过多个螺栓固定，螺栓分布均匀，固定牢固，压接环框压接紧密，不会导致吹塑时漏气。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）在吹塑后可通过气缸带动环切刀直接切割吹塑板成型后余下边料，不需要手动切割，切割方便，同时一体快速切割，边部不易留下过多毛刺。

（2）环切刀下端设环切刀口，环切刀两侧设安装板，第二气缸的推进杆端面固定有圆盘，圆盘通过螺栓安装在安装板上表面，便于环切刀拆装使用。

（3）工台上表面与支撑台内侧表面固定有方环筒壳，用于吹气管吹气时可进行密封，不易泄露气体，可快速吹起吹塑板。

（4）模板外表面滑动贴合在方环筒壳的内壁表面，在模板与模块上升时可贴合滑动，可进行滑动定位支撑。

（5）吹气管分布在支撑台的前后两侧，吹气均匀。

（6）压接环框通过多个螺栓固定，螺栓分布均匀，固定牢固，压接环框压接紧密，不会导致吹塑时漏气。