[发明专利]全自动篷布生产线

说明书

本发明涉及篷布生产技术领域，尤其是全自动篷布生产线,包括一打孔装置，及加工装置，加工装置包括机架及设于机架下方的操作平台，设于机架上的加工成型机构，用于将加工成型机构与机架滑动连接的支撑座体，及驱动支撑座体动力传输机构，加工成型机构包括固定板以及滑动板，滑动板的下方设有切刀，还包括布线装置，翻边装置，热合装置，热压装置，夹持装置，移动装置，切断装置，所述滑动板通过驱动装置在固定板上滑动，还包括长度控制装置，控制器，以及检测元件，其自动一体化程度高，成品质量有保证，且可有效实现自动连续化生产，节约人力，占用场地空间小，可适应不同尺寸的篷布打扣，满足不同的生产需要。

技术领域

本发明涉及篷布生产技术领域，尤其是全自动篷布生产线。

背景技术

篷布(或称防水布)是一种高强度、具有良好韧性及柔软程度的防水材料，因此，篷布具有防水、防霉的功能在我们生活中广泛应用。例如，货车、火车、轮船等货物运输中的应用，或应用作车站、码头、海港、飞机场等的露天仓库堆放物遮盖，或是用作各种帐篷，如军用帐篷，施工帐篷，折叠帐篷等，每一种帐篷的材料制作都是不同的，在使用效果上也是不同的，有的材料厚，一方恶劣的生存环境，有的防雨防雪，有的遮阳。

目前，篷布的生产过程中，大多数是将篷布各生产工序分开进行的。比如，先将篷布的四个周边进行翻边，翻边完成后再人工移至篷布热合机上进行热合包边压紧，然后再移至穿绳设备上在热合包边完成的包边内穿设包边绳，有的需要人工在打扣机上扯动篷布进行打扣，有的采用自动打扣机，人工打扣效率较低，且打扣间距多依靠经验，不能保证打扣间距的统一性，自动打扣机需要停顿打扣，不能连续化生产，设备占用场地空间较大，虽然打扣间距较为统一，但间距较为单一，不能调节，不能适应不同尺寸的篷布打扣，可以看出整个生产过程自动化程度较低，具有一定的使用局限性。

需要工人参与较多，不仅影响生产效率，而且质量不能保证，生产成本较高。

专利CN 109263053 A，公开了一种篷布生产线,其包括热合机台，热合机台包括驱动机架、热合装置、翻边机构，驱动机架两侧设置热合装置，热合装置前端固定翻边机构，篷布由驱动机架第一端导入，依次经翻边机构、热合装置后由驱动机架第二端导出；一级缓存器，用于缓存驱动机架第二端导出的篷布，包括第一支架框体、导向滑轮、第一升降装置，所述第一升降装置、导向滑轮间隔设置在第一支架框体上；打扣机组，篷布经一级缓存器缓存后进入打扣机组，打扣机组设置在篷布的两边端，用于在篷布的两边端打孔；二级缓存器，用于缓存经过打扣机组的篷布，包括第二支架框体、导向滑轮、第一升降装置、所述第一升降装置、导向滑轮间隔设置在第二支架框体上；叠布运送装置，包括第三支架框体、夹料辊、摆臂装置、传送装置，所述第三支架框体由上至下依次固定夹料辊、摆臂装置、传送装置，篷布依次经夹料辊夹紧送料、摆臂装置叠布剪裁、传送装置运送。

上述专利虽然将篷布生产的热合、缓存、叠布、运送有机连接起来，提高整线的自动化水平，提升产能，降低工人的劳动强度。其采用的是先将篷布经翻边机构翻边，翻边后在通过穿线管将引绳引入翻折后的篷布内，最后再经过热合装置热合压紧。但是，还存在以下不足：首先，其翻版装置中的翻边板的形状是固定的，也就是说不能适用对不同翻边宽度的要求，使用范围受到限制。其次，由于其在翻边过程中篷布是通过传动辊移动的，存在移动位置发生偏移的情况，会导致翻边宽度不一致，又因其先翻边再将引绳引入翻折后的篷布内，所以会导致引绳不能顺利引入篷布内，或能顺利引入，但由于翻折宽度过大，导致引绳固定、抗拉功能失效，不仅影响篷布外观美观性同时降低了其生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种先根据所需长度沿篷布的宽度方向进行裁切，紧接着穿设包边绳、翻边、热合、压紧自动一体化生产模式，自动一体化程度高，生产效率高，成品质量有保证，且可有效实现自动连续化生产，节约人力，占用场地空间小，打扣间距可调，且适应不同尺寸的篷布打扣，满足不同的生产需要，具有较强的实用性。