[发明专利]一种聚烯烃套塑光纤成束工艺

说明书

本发明公开了一种聚烯烃套塑光纤成束工艺，包括以下步骤：(1)通过光纤放线架放出n(6≤n≤12)路光纤，所述光纤经过光纤分线模具后进入绞合台进行换向绞合；(2)绞合后的光纤束经过光纤定位模具定位后，进入抹粉箱抹粉；(3)抹粉后的光纤束经过挤出机头套塑聚烯烃护套，接着进入抽真空定径装置对护套进行定径；(4)定径后的套塑光纤经冷热水处理定形后，依次进入牵引轮和张力轮，再通过收线系统收线。本发明的聚烯烃套塑光纤成束工艺，可制备出出基于微束管的室内布线光缆，该光缆结构简单、重量轻，体积小，能够满足大规模大容量楼宇布线光缆使用环境的需求。

技术领域

本发明涉及光缆制造技术领域，具体涉及一种聚烯烃套塑光纤成束工艺。

背景技术

随着“宽带中国”战略的实施，“三网融合”和建设必将深入的开展，通信建设又带来更多新型光纤应用需求，各种满足室内布线需求的新型布线光缆应运而生，而且应用越来越广泛。智能大楼建筑的综合布线系统以及通信设备内外的连接都需要室内光缆。随着数字电视、等高带宽多媒体应用的普及，家用信息终端的应用，家庭数字设备对通信容量和带宽的需求也在不断增长，使得室内光缆的应用已经进入了综合布线时代。受限于常规室内光缆产品结构及制造装备，常规室内光缆一般芯数较少，满足不了用户大规模、大容量楼宇布线要求。基于这些应用需求和应用难题，亟需开发出一种基于微束管单元的系列新型室内布线光缆。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种聚烯烃套塑光纤成束工艺，根据该工艺能够制备出一种基于微束管的新型室内布线光缆，其结构简单、重量轻，体积小，能够满足大规模大容量楼宇布线光缆使用环境的需求。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚烯烃套塑光纤成束工艺，包括以下步骤：

(1)通过光纤放线架放出n(6≤n≤12)路光纤，所述光纤经过光纤分线模具后进入绞合台进行换向绞合；

(2)绞合后的光纤束经过光纤定位模具定位后，进入抹粉箱抹粉；

(3)抹粉后的光纤束经过挤出机头套塑聚烯烃护套，接着进入抽真空定径装置对护套进行定径；

(4)定径后的套塑光纤经冷热水处理定形后，依次进入牵引轮和张力轮，再通过收线系统收线。

进一步地，步骤(1)中，所述光纤放线架的放线张力为60～100g/路，优选地为80g/路。

进一步地，步骤(1)中，所述光纤分线模具上均匀分布有n个孔，孔的直径0.4～0.8mm，孔内抛光处理，n个孔的中心距为8～15mm。

进一步地，步骤(1)中，绞合节距400～600mm，绞合角度180°，绞合方向为正反向。

进一步地，步骤(3)中，挤出模具为挤管式挤出模具，模芯外径2.5～3.2mm，模套内径为3.5～4.5mm；挤塑温度为140～175℃。

进一步地，步骤(4)中，定径后的套塑光纤先经第一道热水处理，热水温度为40～55℃；接着进行第二道冷水处理，冷水温度为18～25℃。

进一步地，步骤(4)中，所述张力轮的张力要求为3～8N，优选为4N。

本发明的有益效果：

本发明的聚烯烃套塑光纤成束工艺，以聚烯烃作为套塑材料，无需充油，制备得到的基于微束管的套塑光纤可用于室内布线光缆，其结构简单、重量轻、体积小、纤容量高，并且徒手容易开剥，无需借助任何工具，能够满足大规模大容量楼宇布线光缆使用环境的需求。

附图说明

图1是本发明实施例1中使用的光纤分线模具的剖面图(1)和侧视图(2)；

图2是本发明实施例1中使用的光纤定位模具的剖面图；