[发明专利]一种油气装备铸件的铸造方法

说明书

本发明属于铸件铸造技术领域，特别涉及一种油气装备铸件的铸造方法，包括以下步骤：将铸件加工基准面作为结合面，以结合面为基准面分上箱和下箱造型；确定铸件的热节部位及个数；在各热节部位处设置匹配的冒口或冷铁；浇注系统采用开放式浇注系统。采用本发明的铸造方法，解决了由于油气装备铸件热节多，补缩通道不通畅及热节易产生缩松缺陷的问题，通过合理的设置冒口、冷铁及补贴，提高了油气装备铸件的质量。

技术领域

本发明属于铸件铸造技术领域，特别涉及一种油气装备铸件的铸造方法。

背景技术

油气装备铸件作为油气行业配套零件，如图1所示，油气装备铸件结构复杂、热节较多，铸造难度大，结合面部位不允许有单点缩松夹渣缺陷，且整体铸造质量要求高，目前铸造行业生产此铸件的铸造工艺各个热节补缩存在不通畅问题，各热节部位易产生缩松缺陷。

发明内容

本发明提供了一种油气装备铸件的铸造方法，解决现有技术中油气装备铸件各热节部位易产生缩松缺陷。

一种油气装备铸件的铸造方法，包括以下步骤：

将铸件加工基准面作为结合面，以结合面为基准面分上箱和下箱造型；确定铸件的热节部位及个数，在各热节部位处设置匹配的冒口或冷铁：在所述热节二部位处设置冷铁b；在所述热节三部位处设置冒口c；所述热节四与所述热节三之间设有凹坑，在所述热节四部位处设置冷铁a；在所述热节二、热节三、热节四部位的管口处设置冷铁c；在所述热节五部位处设置冒口b；在所述热节六与所述冒口d之间设置补贴；在所述热节七和所述热节八的连接部位处设置冒口a；在所述热节九部位处设置冒口d，所述冒口d以所述结合面为冒口面。

浇注系统采用开放式浇注系统，直浇道、横浇道和内浇道的截面比为1:2:3.8。

优选地，所述冒口d的模数为所述热节九的模数的1.2倍；以便利用所述冒口d对所述热节九进行补缩，其中所述冒口d设置在所述结合面的部位，以保证渣子上浮至冒口。

优选地，所述冒口c为暗冒口；由于所述热节三与所述热节四处于同一水平位置，因此通过在所述热节三部位处设置所述冒口c，利用所述冒口c补缩所述热节三和所述热节四，使所述热节四通过所述热节三向所述冒口c实现顺序补缩。

优选地，所述冷铁b的设置高度与所述冒口c的高度的三分之一处位于同一水平位置；若高于此高度，则导致所述冒口c补缩压力不足，产生缩松缺陷。

优选地，所述冷铁b的尺寸范围为

优选地，所述冷铁a的尺寸范围为

优选地，所述冷铁c的尺寸范围为这样可以减少所述热节二、热节三、热节四部位的管口缺陷。

优选地，所述开放式浇注系统设置6个内浇口，1个直浇道，所述内浇口的尺寸为所述直浇道的尺寸为

本发明的有益效果是：在热节二部位处设置冒口c同时解决了热节二、热节三、热节四的补缩问题；在热节七部位处设置冒口a，这样冒口a可同时对热节七和热节八进行补缩，解决热节七和热节八的缩松问题；在热节六与冒口d之间设置补贴，且在结合面处设置冒口d，这样对热节六补缩的同时可解决结合面渣子的问题。采用本发明的铸造方法，解决了由于油气装备铸件热节多，补缩通道不通畅及热节易产生缩松缺陷的问题，通过合理的设置冒口、冷铁及补贴，提高了油气装备铸件的质量。

附图说明

附图1为油气装备铸件的结构图；

附图2为油气装备铸件的俯视图；

附图3为图2中A-A的剖视图；

附图4为图2中B-B的剖视图；

附图5为图2中C-C的剖视图；

附图6为油气装备铸件的铸造工艺示意图；