[发明专利]铸型

说明书

本发明提供了一种铸型，其包括壁部，壁部围成用于供铸件成形的型腔，壁部的内部设有至少一个中空腔，各中空腔填充有填充物，其中，各中空腔的填充物的传热性能与铸件的邻近所述中空腔的部位要求的冷却速度相适应。壁部的设计满足了铸件成形过程中不同部位的传热需求，实现了铸件的局部冷却速度的控制，有效地减少了铸件在成形过程中缩孔、缩松缺陷以及残余应力和变形，改善了铸件的凝固组织，提高了铸件的尺寸精度和性能。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸型。

背景技术

在铸件冷却成形过程中，不同部位在不同的阶段有不同的传热需求，如在凝固阶段需要自下而上的顺序冷却，此外，厚大的部位需要提高冷却速度，薄壁部位需要降低冷却速度，以实现均衡凝固，从而保证铸件致密且缩孔缩松缺陷少，然而在现有的铸造工艺中，一般铸型为单一材质，如砂型应用最为普遍，此外还有金属型、陶瓷型等，铸型单一的结构使得铸型冷却作用单一，铸件的冷却速度不受控制，从而使得铸件容易产生缩孔缩松、裂纹等缺陷以及大的残余应力和变形。

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铸型，其能够满足铸件成形过程中不同部位的传热需求，使得铸件的局部冷却速度受到控制，提高铸件质量。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铸型，其包括壁部，壁部围成用于供铸件成形的型腔，壁部的内部设有至少一个中空腔，各中空腔填充有填充物，其中，各中空腔的填充物的传热性能与铸件的邻近所述中空腔的部位要求的冷却速度相适应。

在一实施例中，中空腔为多个；壁部的内部还设有至少一个间隔部，各间隔部将相邻两个中空腔沿高度方向间隔开。

在一实施例中，壁部还设有至少一个注入孔，各注入孔设置于壁部的外侧并与对应的中空腔连通；所述铸型还包括密封件，密封件密封设置于各注入孔中。

在一实施例中，各注入孔由壁部的外侧向下倾斜延伸。

在一实施例中，填充物可为具有高传热性能的粉体材料或颗粒状材料。

在一实施例中，具有高传热性能的颗粒状材料可为钢丸或铁丸。

在一实施例中，填充物可为具有低传热性能的粉体材料或颗粒状材料。

在一实施例中，具有低传热性能的粉体材料为珍珠岩粉。

在一实施例中，所述铸型经由3D打印成形。

在一实施例中，所述铸型的材质选自型砂或金属粉末。

本发明的有益效果如下：

在根据本发明的铸型中，壁部的设计满足了铸件成形过程中不同部位的传热需求，实现了铸件的局部冷却速度的控制，有效地减少了铸件在成形过程中缩孔、缩松缺陷以及残余应力和变形，改善了铸件的凝固组织，提高了铸件的尺寸精度和性能。

附图说明

图1是根据本发明的铸型的局部剖视图，其中，各中空腔内填充有填充物。

图2是根据本发明的铸型的局部剖视图，其中，各中空腔内未填充有填充物。

其中，附图标记说明如下：

1壁部 14注入孔

11型腔 F填充物

12中空腔 H高度方向

13间隔部

具体实施方式