[发明专利]一种无孔自呼吸PVC人造革及其制备方法

说明书

本发明提供了一种无孔自呼吸PVC人造革，包括无孔的自呼吸面层和具有微孔结构的透气底层，所述自呼吸面层与透气底层采用转移法和（或）直接涂布法贴合在一起；所述自呼吸面层含有水溶性多元醇和羧酸盐；所述透气底层为透气的PVC发泡层。这种无孔自呼吸PVC人造革，利用温度差和湿度差，将水蒸气从革内排出革外，实现自呼吸达到排湿排气的效果，同时外层为无孔结构，有防水效果，同时有效解决了PVC革透气不良的问题。

技术领域

本发明涉及人造革生产的技术领域，尤其是涉及一种无孔自呼吸PVC人造革及其制备方法。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，主要包括PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。由于具有强度高、加工容易和成本低廉的特点，人造革作为真皮的替代品的得到了广泛应用。

但是人造革使用起来与真皮还是有很大的区别，比如卫生性，由于人造革不透气，或者换气功能差，导致人造革内部长期处于高温高湿的环境，细菌和真菌大量繁殖而出现发臭问题。

在一些PU类人造革中，由于PU人造革所用的底材（湿法贝斯）本身就能透气透水，容易制造能透水透气的PU人造革，比如公开号为CN106638015A的中国发明专利：一种阻燃、抗熔滴、高透湿的人造革及其制备方法，其通过掺入微粉形成小孔辅助透气，且不防水。又比如公开号为CN101381962A的中国发明专利：防水、透湿人造革及其制备方法，利用了湿法贝斯的小孔进行透气。

这些具有透气功能的人造革均为PU人造革，但PU人造革的缺点是不耐水解且不耐用。采用以上方法制造的PU人造革，在增加透气性的同时也增加了透水性，导致耐水解性更差，产品更加不耐用。

相对与PU人造革，PVC人造革具有耐用性好和价廉的特点，但产品最大缺点就是不透气，此外就是手感也要比PU人造革差。

为此，如何制造出能透气的PVC革，是本领域的技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种无孔自呼吸PVC人造革，其包括无孔的自呼吸面层和具有微孔结构的透气底层，利用温度差和湿度差，将水蒸气从革内排出革外，实现自呼吸达到排湿排气的效果，同时外层为无孔结构，有防水效果，同时有效解决了PVC革透气不良的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种无孔自呼吸PVC人造革，包括无孔的自呼吸面层和具有微孔结构的透气底层，所述自呼吸面层与透气底层贴合在一起；所述自呼吸面层含有水溶性多元醇和羧酸盐；所述透气底层为透气的PVC发泡层。

在该无孔自呼吸PVC人造革中，底层为透气的PVC发泡层，其具有微孔，人造革内的水蒸气，比如汗液蒸气，透过微孔进入自呼吸面层；自呼吸面层为无孔隙薄膜，其含有水溶性多元醇，比如聚乙二醇，以及羧酸盐；当水蒸气透过底层与面层接触后，能被膜吸附，并由内侧转移至面层的外侧解吸附。通过吸附与解吸，可将水蒸气传递到人造革的外边。而且，由于水蒸气转移方向是从高湿度向低湿度转移，从高温向低温转移，故由该自呼吸人造革制成的衣服或鞋子，其内部可保持干爽。

为保持面层和底层的粘合附着力，面层配方中还添加有聚酯，聚已内酯，聚碳酸酯类多元醇。根据相似相容原则，这些酯类与PVC糊中酯类增塑剂具有更高的结合力。也可以根据环保的需要，将面层材料的溶剂升级为无苯型乃至水性型。

作为本发明技术方案的进一步描述，所述自呼吸面层与透气底层采用转移法和（或）表处法结合在一起。

自呼吸面层与透气底层通过转移法和（或）直接涂布法贴合在一起。其中，转移法是将自呼吸面层材料涂布在离型纸表面，烘干，再涂布透气的PVC发泡层，贴布，经高温塑化后从离型纸上剥离，得到底布基的自呼吸PVC革。