[发明专利]一种高填充木塑复合材料挤出造粒模头

说明书

本发明提出了一种高填充木塑复合材料挤出造粒模头，包括机筒、过渡体；所述机筒内部设有螺杆；所述机筒与过渡体连接；所述过渡体由上HALF块与下HALF块拼接组成，上、下HALF块之间形成光滑的储料室；所述过渡体后端连接制粒模头；所述制粒模头内设有锥形收敛流道与出料口；本发明针对木塑复合材料造粒过程中水分重，模头压力不稳的问题，在平行双螺杆出料口与成制粒模头间增加过渡体，分散双螺杆挤出过程中物料脉动压力以及水蒸气扰动造成的挤出造粒不稳定问题。该造粒模头适合用于木粉含水量10%，填充60%以下木塑复合材料的挤出造粒。

技术领域

本发明涉及材料制备领域，具体涉及一种高填充木塑复合材料挤出造粒模头。

背景技术

木塑材料是一种充分利用农林废弃物与塑料再生料制备一种兼具塑料加工性能与木材质感双重性能的新型复合材料。作为木塑材料的主要原材料植物纤维含量通常高达50%以上，高含量植物纤维的加入改变了树脂基体的流变行为，黏度升高，流动性变差，加工困难。对于生产型材的木塑材料植物纤维通常含量高达60%，传统的工艺多通过平行双螺杆挤出机共混塑化，再通过风机破碎形成破碎料并用于型材的生产。但是这种工艺会造成严重粉尘逸散，严重影响生产环保，危害生产人员的身体健康。有必要通过造粒的方式生产颗粒均匀、灰粉含量低的木塑材料颗粒，减少生产过程中灰尘，提升型材生产过程中颗粒喂料的稳定性与均匀性，提升制品生产效率与产合格率。但植物纤维填充到塑料基体中以后复合材料的流动性变差，挤出困难，传统的拉条造粒工艺挤出压力过大，速度慢、效率低，不能满足生产需求。

高填充木塑复合材料的主要成分为木粉，在大批量生产过程中木粉通常不干燥直接使用，从而导致木塑复合材料在造粒过程中会产生大量水分释放，水蒸气在复合材料熔体中会影响熔体流动的稳定性，造粒料条内含有过多水分会使料条受力不均，很容易发生断条现象。

发明内容

本发明针对高填充木塑材料流动性差，造粒过程中因水分重引起的机头压力不稳的问题而提供一种适用于高填充木塑材料的造粒模头。

为达到上述目的，本申请通过以下技术方案来实现：

一种高填充木塑复合材料挤出造粒模头，包括机筒、过渡体；所述机筒内部设有螺杆；所述机筒与过渡体连接；所述过渡体由上HALF块与下HALF块拼接组成，上、下half块之间形成光滑的储料室；所述过渡体后端连接制粒模头；所述制粒模头内设有锥形收敛流道与出料口。

进一步地，所述机筒通过法兰与过渡体连接。

进一步地，所述机筒内设置平行布置的双螺杆。

进一步地，所述储料室呈开口逐渐收敛的形状。

进一步地，所述螺杆末端外接驱动电机。

进一步地，所述机筒外侧设有加热装置。

本发明的有益效果在于：本发明针对木塑复合材料造粒过程中水分重，模头压力不稳的问题，在平行双螺杆出料口与成制粒模头间增加过渡体，分散双螺杆挤出过程中物料脉动压力以及水蒸气扰动造成的挤出造粒不稳定问题，该造粒模头适合用于木粉含水量10%，填充60%以下木塑复合材料的挤出造粒。

附图说明

图1为本发明造粒模头结构示意图；

附图标记：1.机筒；2.螺杆；3.法兰；4.上HALF块；5.储料室；6.下HALF块；7.制粒模头；8.收敛流道；9.出料口。

具体实施方式