[发明专利]一种高填充木塑复合材料滚压造粒装置

说明书

一种高填充木塑复合材料滚压造粒装置，属于木塑复合材料加工技术领域，包括送料挤出机构和滚压造粒机构，所述送料挤出机构设置在滚压造粒机构的上前方，所述送料挤出机构包括挤出机，内部设置螺杆，所述滚压造粒机构包括压辊和制粒辊。本发明利用平行双螺杆挤出机进行混炼挤出，在不配置制粒模头的前提下采用双双辊挤压制粒，借助辊面的开孔与自动顶出装置实现对高填充木塑复合材料的滚压造粒。该装置适合用来制备高填充木塑复合材料颗粒，使颗粒质地均匀，生产效率高，无粉尘，含水率低，质量稳定，材料氧化降解率低。

技术领域

本发明涉及木塑复合材料加工装置技术领域，更具体地，涉及一种高填充木塑复合材料滚压造粒装置。

背景技术

木塑复合材料是一种充分利用农林废弃物与塑料再生料制备一种兼具塑料加工性能与木材质感双重性能的新型复合材料。作为木塑复合材料的主要原材料植物纤维含量通常高达50%以上，高含量植物纤维的加入改变了树脂基体的流变行为，黏度升高，流动性变差，加工困难。对于生产型材的木塑复合材料植物纤维通常含量高达60%，传统的工艺多通过平行双螺杆挤出机共混塑化，再通过风机破碎形成破碎料并用于型材的生产。但是这种工艺会造成严重粉尘逸散，严重影响生产环保，危害生产人员的身体健康。有必要通过造粒的方式生产颗粒均匀、灰粉含量低的木塑复合材料颗粒，减少生产过程中灰尘，提升型材生产过程中颗粒喂料的稳定性与均匀性，提升制品生产效率与产合格率。但是植物纤维的含水率通常高达10%，通过加热设备进行烘干成本太高，通常直接使用，这就导致木塑复合材料在挤出制粒过程中因水分过重产生挤出不稳定现象，挤出料条不定期断裂，甚止出现喷料现象。

发明内容

本发明针对高填充木塑复合材料流动性差，挤出造粒过程料条易断以及喷料问题而提供一种高填充木塑复合材料滚压造粒装置。

为达到上述目的，本申请通过以下技术方案来实现：

一种高填充木塑复合材料滚压造粒装置，包括送料挤出机构和滚压造粒机构，所述送料挤出机构设置在滚压造粒机构的上前方，所述送料挤出机构包括挤出机，内部设置螺杆，所述滚压造粒机构包括压辊和制粒辊。

优选的，所述挤出机的机头为开口结构。

优选的，所述压辊和制粒辊相切，且同步等速相向运动。

优选的，所述制粒辊辊面设置若干个制粒孔，制粒孔为圆柱形。

优选的，所述制粒孔的内部依次设置限位肩与活塞。

优选的，所述活塞与定位杆相连，定位杆穿过所述限位肩与限位螺母相连。

优选的，所述活塞与限位肩之间固定连接有弹簧。

本发明利用平行双螺杆挤出机进行混炼挤出，在不配置制粒模头的前提下采用双双辊挤压制粒，借助辊面的开孔与自动顶出装置实现对高填充木塑复合材料的滚压造粒。该装置适合用来制备高填充木塑复合材料颗粒，使颗粒质地均匀，生产效率高，无粉尘，含水率低，质量稳定，材料氧化降解率低。

附图说明

图1为本发明高填充木塑复合材料滚压造粒装置结构示意图；

图2为本发明制粒辊结构示意图。

1、挤出机；2、螺杆；3、压辊；4、制粒辊；5、制粒孔；6、限位肩；7、活塞；8、弹簧；9、定位杆；10、限位螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明。除非特别说明，本发明实施例中采用的原料和方法为本领域常规市购的原料和常规使用的方法。

实施例1