[发明专利]一种基布印刷含浸用水性聚氨酯及其制备方法

说明书

一种基布印刷含浸用水性聚氨酯及其制备方法，属于环保型水性聚氨酯领域技术领域，包括如下重量份数的物质：聚丙二醇700‑742份，二异氰酸酯化合物135‑200份，增塑剂：5‑11份，二羟甲基丙酸38‑42份，催化剂辛酸亚锡0.05‑0.07份，丙酮30‑40份，扩链剂2.5‑7份，中和剂27‑30份，去离子水1200‑1500份。本发明的产品具有环境污染小，工艺操作流程简单，产品低VOC等优点。印刷含浸后的基布普遍要求剥离强度大于6kg/3cm，常温耐折大于8万次，低温耐折（‑20℃）大于两万次，耐水解性能要求10%氢氧化钠溶液浸泡12小时后，物性保持在75%以上，更高端产品需要满足丛林实验要求。本专利制备的印刷含浸用水性聚氨酯树脂在仿真皮厂和仿超纤厂应用后，基材可满足行业用革的要求。

技术领域

本发明属于环保型水性聚氨酯领域，具体地说是一种基布印刷含浸用水性聚氨酯及其制备方法。

背景技术

真皮制革厂普遍采用基布复合牛皮纤维粉后进行生产，由于基布和真皮结构间的差异，为使基布更贴近于真皮的手感，通常需要含浸来提高各项指标。目前市场上有很多种溶剂型含浸树脂，但是随着人们对环保的日益重视，溶剂型含浸树脂在生产过中会普遍使用到溶剂DMF，从而易造成环境污染，增加生产厂家的环保治理压力，为了符合环保要求目前已经研究出了基布印刷含浸用水性聚氨酯树脂其较溶剂型含浸树脂而言，其采用水作为溶剂，能能大大降低厂家的环保治理压力，符合环保要求，但是基布印刷含浸用水性聚氨酯树脂长时间运行状态下增稠的现象，增稠现象可导致残次品出现的概率增大，基布上料量不均匀，易出现条纹，由于上述原因从而导致了基布印刷含浸用水性聚氨酯树脂难以得到广泛的推广和使用。

发明内容

本发明提供一种基布印刷含浸用水性聚氨酯，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种基布印刷含浸用水性聚氨酯，包括如下重量份数的物质：

聚丙二醇700-742份，二异氰酸酯化合物135-200份，增塑剂： 5-11份，二羟甲基丙酸38-42份，催化剂辛酸亚锡0.05-0.07份，丙酮30-40份，扩链剂2.5-7份，中和剂27-30份，去离子水1200-1500份。

如上所述的一种基布印刷含浸用水性聚氨酯，所述的聚丙二醇的分子量为4000。

如上所述的一种基布印刷含浸用水性聚氨酯，所述的二异氰酸酯化合物为异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯的其中任意一种或两种以任意比例混合。

如上所述的一种基布印刷含浸用水性聚氨酯，所述的增塑剂为三羟甲基丙烷和1，6-己二醇的其中任意一种或两种以任意比例混合；

如上所述的一种基布印刷含浸用水性聚氨酯，所述的催化剂为辛酸亚锡；

如上所述的一种基布印刷含浸用水性聚氨酯，所述的扩链剂为哌嗪、乙二胺其中任意一种或两种以任意比例混合；

如上所述的一种基布印刷含浸用水性聚氨酯，所述的中和剂N,N-二甲基乙醇胺、三乙胺其中任意一种或两种以任意比例混合。

一种基布印刷含浸用水性聚氨酯的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：采用真空抽取将聚丙二醇抽至脱水反应釜中，密封抽取真空，在负压-0.08MPa，温度为110℃的条件下对聚丙二醇进行脱水操作，脱水1.0h；

步骤二：脱水完成后转移聚丙二醇至预聚反应釜中，降温至70℃以下，抽取二异氰酸酯化合物和催化剂送入预聚反应釜，升温至90℃开始计时进行第一步预聚反应，反应为2h；

步骤三：反应完成后，降温至60℃，向预聚反应釜中投入二羟甲基丙酸和增塑剂，加入丙酮，升温至80℃进行第二步扩链预聚反应，反应3h，结束第二步扩链预聚反应；