[发明专利]一种聚烯烃木塑共挤面层复合材料

说明书

本发明公开了一种聚烯烃木塑共挤面层复合材料，由以下原材料构成：高密度聚乙烯：40~50份、聚丙烯：10~30份、木粉：10~25份、相容剂：2~10份、紫外线吸收剂UV‑328:0.2~0.5份、抗氧剂：0.4~0.8份。本发明通过引入酯类与马来酸酐接枝类相容剂来提升木塑复合材料共挤面层复合材料与芯层料的粘接强度，同时通过添加部分木粉来提升共挤地板表层的天然质感，提升共挤木塑地板的加工适应性能。

技术领域

本发明涉及木塑型材技术领域，更具体地，涉及一种聚烯烃木塑共挤面层复合材料。

背景技术

木塑型材是以再生聚稀烃以及植物纤维为主要原材料经过混炼造粒、挤出定型而生产一种环保型挤出型材制品，可广泛应用于户外地板、墙板、护栏、凉亭的搭建。传统的木塑型材用木塑复合材料主要包含再生聚乙烯、木粉、钙粉、色粉、相容剂、润滑剂、抗氧化剂、抗菌剂、抗紫外线剂等，在型材截面内形成通体的结构。这种结构要求材料性能与组分配比具有一致性才能保证制品的质量，就造成了制品的成本过高，且性能并不是很理想。

现有共挤结构的木塑型材制品，通常在传统木塑型板的表面通过共挤技术包覆一层高性能功程塑料，用于展示制品的颜色、纹理，提升制品抗氧化、抗紫外以及耐磨性能。而芯层的木塑复合材料不需要添加色粉来染色，可以适当减少或不用抗氧化抗紫外助剂，一方面节约了成本，另一方面提升了制品的性能。共挤面料与芯层材料间的粘接强度一方面会影响板材的弯曲强度等物理机械指标，另一方面直接影响面料对芯料的包覆，在沸水蒸煮试验中影响材料的吸水性，严重会造成共挤层材料的鼓包。另一方面传统的聚烯烃木塑复合材料的面层共挤复合材料中未添加木粉，缺少天然质感，后处理过程中因纯塑易受热熔融，影响后续加工。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种聚烯烃木塑共挤面层复合材料，提高了共挤面料的粘结强度。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种聚烯烃木塑共挤面层复合材料，由以下原材料构成：高密度聚乙烯：40~50份、聚丙烯：10~30份、木粉：10~25份、相容剂：2~10份、紫外线吸收剂UV-328:0.2~0.5份、抗氧剂：0.4~0.8份。

进一步地，所述相容剂为EVA、EBA或马来酸酐接枝聚乙的至少一种。

进一步地，所述EVA为2~8份。

进一步地，所述EBA为1~4份。

进一步地，所述马来酸酐接枝聚乙为1~5份。

进一步地，所述EBA中酯含量大于30%。

进一步地，所述抗氧剂为168或1076的至少一种。

进一步地，所述抗氧剂168为0.2~0.5份。

进一步地，所述抗氧剂1076为0.2~0.5份。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过引入酯类与马来酸酐接枝类相容剂来提升木塑复合材料共挤面层复合材料与芯层料的粘接强度，同时通过添加部分木粉来提升共挤地板表层的天然质感，提升共挤木塑地板的加工适应性能。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本发明的保护范围。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例1