[发明专利]一种钢铁冶炼热渣节能处理装置

说明书

本发明公开一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，包括隔热箱体、第一隔热水管、第二隔热水管和控制装置，所述第一隔热水管和第二隔热水管上均设置有与隔热箱体内部相连通的安装孔，所述安装孔内设置有导热体，所述第一隔热水管和第二隔热水管均与导热体焊接，所述第一隔热水管和第二隔热水管首端均设置有第一电动阀，所述第一隔热水管和第二隔热水管内均设置有将未达到设定温度的水隔离在其内部受热的自动隔离装置，所述隔热盖体与隔热箱体铰接连接，所述隔热箱体底面设置有排渣管，所述排渣管上设置有第二电动阀，所述隔热箱体内设置有温度传感器；该钢铁冶炼热渣节能处理装置可以回收利用热渣中的热能。

技术领域

本发明涉及一种钢铁冶炼热渣节能处理装置。

背景技术

现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。

钢铁冶炼中产生的热渣中含有较大的热能，本领域的技术人员希望可以充分的回收利用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以回收利用热渣中的热能的钢铁冶炼热渣节能处理装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，包括隔热箱体、第一隔热水管、第二隔热水管和控制装置，所述第一隔热水管和第二隔热水管均贯穿隔热箱体设置，所述第一隔热水管和第二隔热水管上均设置有与隔热箱体内部相连通的安装孔，所述安装孔内设置有导热体，所述第一隔热水管和第二隔热水管均与导热体焊接，所述第一隔热水管和第二隔热水管首端均设置有第一电动阀，所述第一隔热水管和第二隔热水管内均设置有将未达到设定温度的水隔离在其内部受热的自动隔离装置，所述隔热箱体侧面设置有热渣进料口，所述热渣进料口内设置有隔热盖体，所述隔热盖体与隔热箱体铰接连接，所述隔热箱体底面设置有排渣管，所述排渣管上设置有第二电动阀，所述隔热箱体内设置有温度传感器，所述温度传感器嵌入于隔热箱体设置，所述第一电动阀、第二电动阀和温度传感器均与控制装置电性连接。

作为优选，所述隔热箱体上设置有轴承座，所述隔热箱体内设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴一端穿过轴承座设置，所述螺旋输送轴另一端插入排渣管设置，所述隔热箱体上设置有伺服电机，所述伺服电机与螺旋输送轴连轴设置，所述伺服电机与控制装置电性连接，通过设置有电机带动螺旋输送轴，可以有利于将热渣从排渣管中排出。

作为优选，所述导热体上设置有导热翘片，所述导热翘片设置有一个以上，所述导热翘片呈等间距分布，所述导热翘片呈倾斜设置，通过设置有导热翘片，可以有效的提升热传递面积，使得水可以更快的被加热，同时采用了倾斜的设计，有利于在有限的空间内极大的提升换热面积，有利于提升热传递的速率。

作为优选，所述自动隔离装置包含有连接底板、连接条、第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板，所述连接底板、第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均与连接条固定连接，所述第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均呈扇形设置，所述第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均设置有一个以上，所述第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板的侧面均设置有密封橡胶条，所述述第一双程形状记忆合金板设置有一个以上并构成第一隔断体，所述第二双程形状记忆合金板设置有一个以上并构成第二隔断体，所述第一隔断体位于第二隔断体的正上方，自动隔离装置结构简单，并且工作时不需要消耗电能，环保性好，同时形成有2个隔断体，具有较好的密封性。

作为优选，所述连接条末端设置有水位传感器，所述水位传感器与连接条固定连接，所述水位传感器与控制装置电性连接，通过设置有水位传感器，一旦第一隔热水管和第二隔热水管内的水位达到设定值的时候，水位传感器将信息反馈给控制装置，随后控制装置开始对第一隔热水管和第二隔热水管内注水，自动化程度高。