[发明专利]一种马氏体不锈钢连铸坯挤压无缝管的制造方法

权利要求书

1.一种马氏体不锈钢连铸坯挤压无缝管的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

第一步、连铸坯准备；

第二步、剥皮及分段，由于连铸坯表面较粗糙，需要进行剥皮加工，然后根据成品管的长度设计进行分段；

第三步、钻孔及加工喇叭口，连铸坯中心钻孔30～80mm，并根据钻孔直径倒35～45°的喇叭口；

第四步、清洗及预热，连铸坯经过加工后表面存在油污，所以需要进行清洗，避免加热时造成表面增碳现象；由于不锈钢的导热性相对较差，所以需要进行低温预热；

第五步、加热及涂润滑剂，连铸坯需采用感应炉进行快速加热，有利于不锈钢的高温塑性变形；扩孔时扩孔筒和连铸坯属于金属间的表面摩擦，摩擦力较大，所以连铸坯表面需要滚压上润滑剂；

第六步、心部润滑及扩孔，将润滑剂放到喇叭口的位置，填满。扩孔头对准中心，在扩孔杆的作用下完成扩孔，由于扩孔工序是小变形量，对连铸坯的心部质量刚好起到改善作用；

第七步、再加热及润滑，由于扩孔后的连铸坯料已经降温，所以再次用感应炉快速加热；为了降低连铸坯和挤压筒、芯棒的摩擦，所以，需要在内孔添加润滑剂，以及外表面滚压润滑剂；

第八步、工模具准备及挤压，为了减少连铸坯料接触工模具后降温，需要对挤压筒和芯棒进行预热准备；连铸坯进入挤压筒后，芯棒快速伸进内孔，在挤压杆的推力下完成挤压。

2.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢连铸坯挤压无缝管的制造方法，其特征在于，第一步中，连铸坯料是采用电炉+LF+VD+CCM的工艺生产出来的，连铸坯的外径：Ф180～500mm，连铸坯长度：1500～7000mm。

3.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢连铸坯挤压无缝管的制造方法，其特征在于，所述马氏体不锈钢是指L80-13Cr，L80-9Cr或添加Mo和Ni合金的改良型13Cr。

4.根据权利要求3所述的马氏体不锈钢连铸坯挤压无缝管的制造方法，其特征在于，第一步中，所述改良型13Cr是指，在L80-13Cr的基础上添加Mo合金0.5～3.0wt％，添加Ni合金1.0～6.0wt％。

5.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢连铸坯挤压无缝管的制造方法，其特征在于，第二步中，剥皮深度为3～8mm，剥皮后的表面粗糙度为Ra6.3，连铸坯的分段长度为450～1200mm。

6.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢连铸坯挤压无缝管的制造方法，其特征在于，第四步中，加工后的连铸坯采用碱液清洗去油污，预热温度为750～850℃。

7.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢连铸坯挤压无缝管的制造方法，其特征在于，第五步中，连铸坯采用感应加炉加热，加热温度为1100～1180℃。加热后的连铸坯滚压润滑剂，润滑剂为玻璃粉，玻璃粉型号为844-7。

8.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢连铸坯挤压无缝管的制造方法，其特征在于，第七步中，连铸坯再次采用感应炉加热，加热温度为1150～1220℃；连铸坯需要内撒外压润滑剂，内润滑剂为中碱粉，外润滑剂为844-7玻璃粉，内表面撒润滑剂的时候，连铸坯在拖轮上旋转。

9.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢连铸坯挤压无缝管的制造方法，其特征在于，第八步中，所述工模具是指挤压筒、芯棒和挤压模，挤压筒需要预热到200～350℃，芯棒需要预热到300～450℃；挤压速度为150～300mm/s，挤压力为20～63MN。