[发明专利]电弧炉专用冷却收尘装置

说明书

电弧炉专用冷却收尘装置，包括自下而上依次设置在炉体上的下炉盖、中炉盖和上炉盖，上炉盖正上方设置有收尘罩，收尘罩的顶部连接有吸尘管，吸尘管的出口设置有风机，上炉盖顶部设置有收尘水冷炉盖，上炉盖包括均水平设置的底板和位于底板上方的盖板，底板上表面设置有围绕加料孔和三个电极插孔的中心水冷却结构以及位于中心水冷却结构外周的边缘水冷却结构。本发明不仅提高了除尘效果，使车间内的环境大为改善，而且对加料孔和整个炉盖进行了冷却降温，风机的功率也大大降低，节能降耗效果明显。上炉盖采用五进五出的水冷却通道将整个炉盖全部覆盖，使炉盖在2500℃的高温条件也保持良好的稳定性，从而确保整个电弧炉的稳定工作。

技术领域

本发明属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种电弧炉专用冷却收尘装置。

背景技术

电弧炉在生产过程中，由于原电极臂立柱上部的集尘罩到小炉盖距离在3米左右，由于采用开口收尘，收尘时需要很大的风量及风压，收尘效果不好，尤其是在起弧时车间烟尘很大，导致车间工作环境很差，采用的风机电机功率75KW,满负荷运行也达不到好的除尘效果。另外，电弧炉浇注AZS锆刚玉时使用的小炉盖，运行正常，没有出现变形、炸裂等情况。但是在浇注M砖（αβ）时，频繁出现变形、炸裂等情况，严重影响生产。针对此种情况，通过讨论和研究，是温度过高造成的。M砖（αβ）化料时，电弧炉炉膛温度达到2500℃左右，普通小炉盖耐不住高温，造成变形、炸裂等情况。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、炉盖能承受2500℃以上高温不变形、提高收尘效果的电弧炉专用冷却收尘装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：电弧炉专用冷却收尘装置，包括自下而上依次设置在炉体上的下炉盖、中炉盖和上炉盖，下炉盖为中空通水水冷结构，中炉盖的中空结构，上炉盖正上方设置有收尘罩，收尘罩的顶部连接有吸尘管，吸尘管的出口设置有风机，风机的出口连接有布袋除尘器，上炉盖顶部设置有收尘水冷炉盖，下炉盖、中炉盖、上炉盖和收尘水冷炉盖的中心对应开设有上下通透的加料孔，下炉盖、中炉盖、上炉盖和收尘水冷炉盖上对应开设有三个电极插孔，三个电极插孔围绕加料孔的中心线圆周均匀阵列布置；上炉盖包括均水平设置的底板和位于底板上方的盖板，底板和盖板均呈圆盘形且同心设置，底板下表面设置有耐火隔热材料层，底板上表面设置有围绕加料孔和三个电极插孔的中心水冷却结构以及位于中心水冷却结构外周的边缘水冷却结构，盖板下表面与中心水冷却结构以及边缘水冷却结构的顶部固定连接。

中心水冷却结构包括第一圆环形条板、第二圆环形条板、第三圆环形条板、第四圆环形条板、第五圆环形条板、第六圆环形条板、第七圆环形条板、第八圆环形条板、第九圆环形条板、第一直条板、第二直条板、第一直隔板、第二直隔板、第三直隔板、第四直隔板、第五直隔板和第六直隔板；

第一圆环形条板、第二圆环形条板和第三圆环形条板的直径与电极插孔的直径相等，第一圆环形条板、第二圆环形条板和第三圆环形条板分别沿三个电极插孔的圆周边沿设置，第四圆环形条板、第五圆环形条板和第六圆环形条板的直径相等，第四圆环形条板的直径大于第一圆环形条板的直径，第四圆环形条板同心套设在第一圆环形条板的外部形成第一环形通道，第五圆环形条板同心套设在第二圆环形条板的外部形成第二环形通道，第六圆环形条板同心套设在第三圆环形条板的外部形成第三环形通道，第七圆环形条板的直径等于加料孔的直径，第八圆环形条板的直径大于第七圆环形条板的直径，第七圆环形条板沿加料孔的圆周边沿设置，第八圆环形条板同心套设在第七圆环形条板的外部形成第四环形通道；第四环形通道分别与第一环形通道、第二环形通道和第三环形通道均通过两节短条板连通；