[发明专利]一种制备乙腈的连续化新工艺

权利要求书

1.一种制备乙腈的连续化新工艺，其特征在于，包括以下步骤：

乙酸、回收酸与氨经过固体酸催化剂进行氨化反应，反应后的高温反应气依次经过乙酸吸收除氨工序，利用气相高温为热源进行精馏工序，塔顶得到粗乙腈，粗乙腈经过精制得成品乙腈；塔釜釜液经常压精馏回收乙腈尾料，再经共沸脱水后，釜液再套用至氨化反应。

2.根据权利要求1所述一种制备乙腈的连续化新工艺，其特征在于，所述回收酸组成主要为乙酸、乙酸氨、乙酰胺等。

3.根据权利要求1所述一种制备乙腈的连续化新工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

(1)反应工序

将液氨预热到100～300℃，乙酸和/或回收酸的混合液预热至200～300℃，两股气体进入固定床反应器的顶部混合，经分布器通过装有催化剂的固定床反应器：两种物料在催化剂的作用下于350～450℃发生氨化作用，固定床反应器顶部压力为5Kpa-25Kpa，混合液中乙酸与氨的摩尔比为1:0.1～1.2，催化剂负荷0.1t～2t/(m³*h)，反应停留时间：3～7s；

(2)分离工序

反应工序产生的反应气体连续通入分离塔，塔釜吸收液通过外循环从喷淋吸收段顶部进入，经喷淋回到釜中；在塔釜连续加入乙酸控制循环吸收液的pH3～6，釜温90～100℃，反应气体先在下段被循环吸收液喷淋吸收多余的氨；再通过自身热量和反应热，通过上段精馏段，控制回流比1～5:1，得粗乙腈；粗乙腈再经精制得到成品乙腈；塔釜吸收液经过精馏回收套用乙腈尾料，精馏釜液去回收工序脱水；

(3)回收工序

来自分离工序的精馏釜液进行共沸脱水；回收酸母液由塔中连续进料，控制塔顶压力5～15KPa，塔釜压力20～35kPa，塔顶回流比1～5:1，塔顶得废水，塔釜得回收酸与醋酸混合，去反应工序套用。

4.根据权利要求3所述一种制备乙腈的连续化新工艺，其特征在于，所述分离塔分为上下两段，下段为喷淋吸收段，上段为精馏段。

5.根据权利要求3所述一种制备乙腈的连续化新工艺，其特征在于，工序(2)中控制循环吸收液的pH为3、4、5或6。

6.根据权利要求3所述一种制备乙腈的连续化新工艺，其特征在于，工序(2)中塔釜吸收液含有醋酸、醋酸铵、少量乙腈和反应生成水。

7.根据权利要求3所述一种制备乙腈的连续化新工艺，其特征在于，工序(2)中不凝气二氧化碳等经尾气处理后排入大气。

8.根据权利要求3所述一种制备乙腈的连续化新工艺，其特征在于，工序(3)共沸脱水中，采用乙酸正丁酯、乙酸正丙酯、甲苯中的一种或两种作共沸剂。