[发明专利]在线自动调控片烟结构的方法及打叶复烤加工方法

说明书

本发明公开了一种在线自动调控片烟结构的方法及打叶复烤加工方法，其中，该在线自动调控片烟结构的方法包括建立烟片结构数据模型；通过筛分装置对来料烟片进行筛分，以分离超大片；对超大片进行剪切；将剪切后的烟片与分离出超大片后的剩余烟片进行混合；对混合后的烟片进行在线检测，获得实际检测数据；将实际检测数据与烟片结构数据模型对比，获得数据偏差；根据数据偏差调整筛分装置中筛辊的转速。本发明提供的在线自动调控片烟结构的方法及打叶复烤加工方法，实现了对片烟结构进行实时在线自动调控，提升了片烟结构的均质化水平，减少了烟片造碎。

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种在线自动调控片烟结构的方法及打叶复烤加工方法。

背景技术

打叶复烤过程中片烟结构质量是衡量加工水平的重要指标，也是决定切后烟丝结构的重要因素，而烟丝结构又是影响卷接质量(如烟支密度、单支重量、空头率、端部落丝等指标)及其稳定性的关键，因此，保证合理结构的叶片连续稳定、均质生产是打叶复烤加工发展的方向，对于稳定卷烟产品质量具有重要的意义。

目前，国内复烤加工企业生产的成品片烟结构比例不尽合理，常表现为大片偏多，尤其是超大片比例较高，中片偏少，与当前我国中式卷烟发展需求和卷烟产品向大品牌集中的发展需求仍存在一定差距，不利于卷烟产品质量的稳定性控制；特别是随着卷烟企业细支、中细支卷烟的快速发展，对打后片烟结构的控制提出了更高的要求。

现有技术中，打叶复烤企业为满足烟草行业新版《卷烟工艺规范》和工业企业对片烟结构的需求，常采用离线检测烟片结构，结合调整来料物理特性(如温度、水分)、设备性能及打叶过程工艺参数(如打辊转速、框栏规格、风分效率等)来完成。然而，工艺/设备参数调整过程较为复杂，耗时长，存在较大的时间滞后性，不符合连续稳定化生产的实际要求；并且由于这些指标间相互影响，调整后也较难同时满足片烟结构质量指标和经济性指标。为此，发展片烟结构的在线自动调控技术方法对于提升产品均质化水平具有关键意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种在线自动调控片烟结构的方法及打叶复烤加工方法，以实现对片烟结构进行实时在线自动调控，提升片烟结构的均质化水平，减少造碎。

本发明提供了一种在线自动调控片烟结构的方法，其中，包括如下步骤：

建立烟片结构数据模型；

通过筛分装置对来料烟片进行筛分，以分离超大片；

对所述超大片进行剪切；

将剪切后的烟片与分离出超大片后的剩余烟片进行混合；

对混合后的烟片进行在线检测，获得实际检测数据；

将所述实际检测数据与所述烟片结构数据模型对比，获得数据偏差；

根据所述数据偏差调整筛分装置中筛辊的转速。

如上所述的在线自动调控片烟结构的方法，其中，优选的是，所述数据模型包括预设的超大片率、大片率、中片率、碎末率、均匀性系数及烟片特征尺寸。

如上所述的在线自动调控片烟结构的方法，其中，优选的是，所述对混合后烟片的结构进行在线检测，获得实际检测数据，具体包括：

检测混合后烟片特征尺寸；

根据所述混合后烟片特征尺寸获得混合后烟片的超大片率、大片率、中片率和碎末率；

根据所述超大片率、大片率、中片率和碎末率获得混合后烟片的均匀性系数。

如上所述的在线自动调控片烟结构的方法，其中，优选的是，所述将所述实际检测数据与所述烟片结构数据模型对比，获得数据偏差，具体包括：