[发明专利]预制钢筋整束自动切割装置

说明书

本发明公开了一种预制钢筋整束自动切割装置，是由切割系统、捆紧系统、移动系统与控制系统所组成，捆紧系统将钢筋与机架捆紧，移动系统将切割系统移动到指定位置，完成整束钢筋一次性自动切割，切割后的钢筋断面平整无毛齿。克服了目前钢筋切割设备所存在的缺陷，整机设计结构合理，符合机械原理，机械性能稳定，安全性能好，施工效率高，操作灵活轻便，施工人员劳动强度低，自动化程度高,是一种理想实用的预制钢筋整束自动切割装置。

技术领域

本发明涉及一种预制钢筋切割装置，具体是一种预制钢筋整束自动切割装置，属于机械加工领域。

背景技术

随着国家基础建设快速的发展，对产品质量提出了更严格的要求，特别是在施工过程中对产品的精度卡控要求更高，施工设备的自动化程度要求也越来越严，高级数控自动化设备要求配备高精确度的机械紧固件，才能更有效提升产品质量，同时由于自动化设备和机械化施工的投入，也使施工进度提高了，为了提升施工质量，加工工艺也在不断的改进，所以对于预制钢筋切割的精确度要求更高。目前预制钢筋的切割普遍釆用钢筋切断机，钢筋切断机首先是根据设计要求长度对钢筋进行划线定位，再将单根钢筋放到切断机刀口进行剪切，这种剪切式切割的钢筋断面凹凸不平整，毛齿多，为使钢筋加工件便于组装，所以要求在钢筋两端进行套丝作业，套筒丝连接时要求保证钢筋断面的平整光滑无毛齿，使两个钢筋断面连接牢靠，对于钢筋断面凹凸不平或毛齿多的都需用打磨至平整度达到要求标准。这种作业方法切割效率低，劳动强度大，下料精确度低，作业工序繁琐，严重的影响产品的质量；还有一种方式是采用砂轮切割机，同样是首先划线定位再进行单根切断，即将钢筋划线处放置到砂轮切割片位置进行切割，对于较粗的钢筋推拉困难，容易导致划线位置不准确，切割速度慢，切割时切割缝隙宽，切割产生火花及杂质飞尘，噪音大，影响施工人员身体健康和环境污染，目前市场上还未见一种操作简单安全实用的预制钢筋整束自动切割装置。

发明内容

本发明的目的是克服目前钢筋切割设备所存在的缺陷，从而公开一种预制钢筋整束自动切割装置。本发明由切割系统、捆紧系统、移动系统与控制系统所组成，切割系统是在机架两侧上部分别安装固定滑杆，每根固定滑杆上分别套装一对平滑套，平滑套上部分别安装升降滑柱，升降滑柱外分别套装升降滑套，在两侧升降滑套之间安装平衡梁，平衡梁一侧安装张紧轮，另一侧安装传动轮，传动轮连接驱动电机，传动轮与张紧轮外缘缠绕带锯条，平衡梁下部两边分别固定变向槽，带锯条分别穿过两个变向槽，升降滑柱上部安装固定板，升降油缸穿过固定板铰连平衡梁；捆紧系统是在机架上面固定钢筋支座，钢筋支座下部一侧机架上固定导向轮，导向轮同侧安装捆紧油缸，捆紧油缸伸缩端铰连紧固链，紧固链另一端绕过导向轮销连在另一侧的机架；移动系统是在一侧的平滑套外安装减速机，减速机输出端轴上安装驱动齿轮，与驱动齿轮对应的机架上固定齿条；控制系统是在升降滑套一侧安装电控箱，在机架底部安装液压控制箱。本发明克服了目前钢筋切割设备所存在的缺陷，可完成整束钢筋一次性自动切割，切割断面平整无毛齿，整机设计结构合理，符合机械原理，机械性能稳定，安全性能好，施工效率高，操作灵活轻便，施工人员劳动强度低，自动化程度高,是一种理想实用的预制钢筋整束自动切割装置。

附图说明

附图1为本发明的主视结构示意图。附图2为本发明的左视结构示意图。附图标记说明如下：机架1，升降滑套2，升降滑柱3，固定板4，带锯条5，张紧轮6，传动轮7，变向槽8，驱动电机9，平衡梁10，导向轮11，紧固链12，捆紧油缸13，固定滑杆14，平滑套15，齿条16，驱动齿轮17，减速机18，升降油缸19，钢筋支座20，电控箱21，液压控制箱22，钢筋23。

具体实施方式

以下结合附图对并发明做进一步信息描述：