[发明专利]一种复合材料成型设备

说明书

本发明涉及一种复合材料成型设备，包括第一支撑架、第二支撑架，所述第一支撑架设置在第二支撑架左侧，所述第一支撑架、第二支撑架之间固定连接有横梁，且所述横梁固定连接在第一支撑架、第二支撑架顶部，所述第一支撑架、第二支撑架通过加强杆固定连接有支撑台，所述支撑台底部固定连接有支撑脚，所述支撑台顶部固定连接有冲压模具台，所述冲压模具台右侧设有涂匀装置，所述第一支撑架右端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆右端固定连接有储胶盒，整体设备方便均匀涂抹胶水，便于胶水的快干，提高了复合板材生产的自动化程度，方便成型板材后的卸料，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种复合材料成型设备，属于成型设备技术领域。

背景技术

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，但复合材料的制作比较困难，因此需要一种特殊的全自动复合材料成型设备，但随着科学技术的发展，复合材料成型设备的种类也越来越多，功能也越来越强大，给人们带来的帮助也越来越多，其中高程度的自动化技术尤为重要，但现有的全自动复合材料成型设备，通常在加工过程中，不能实现高程度的自动化操作，还需要较高的人力成本，成型设备的工作效率较低，操作的便捷性能低，部分成型设备还缺少了保护装置，工作人员在操作成型设备的过程中存在这一些安全隐患，远远无法满足当前人们对该种产品的需求，而且给人们带来的帮助较少，同时在生产板材时粘合胶涂抹操作较为麻烦，板材成型时不容易卸料，所以，如何设计一种复合材料成型设备，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种复合材料成型设备，方便均匀涂抹胶水，便于胶水的快干，提高了复合板材生产的自动化程度，方便成型板材后的卸料，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种复合材料成型设备，包括第一支撑架、第二支撑架，所述第一支撑架设置在第二支撑架左侧，所述第一支撑架、第二支撑架之间固定连接有横梁，且所述横梁固定连接在第一支撑架、第二支撑架顶部，所述第一支撑架、第二支撑架通过加强杆固定连接有支撑台，所述支撑台底部固定连接有支撑脚，所述支撑台顶部固定连接有冲压模具台，所述冲压模具台右侧设有涂匀装置，所述第一支撑架右端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆右端固定连接有储胶盒，所述储胶盒底部固定连接有涂胶头，所述横梁底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸底部固定连接有冲压头，所述冲压头上设有红外线传感器，所述第一支撑架上固定连接有声光报警器，所述第二支撑架右端固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别连接第一液压缸、第二液压缸、涂匀装置、红外线传感器、声光报警器，所述冲压模具台由板材放置槽、卸料挡板、直线电机构成，所述卸料挡板设置在板材放置槽一侧，所述卸料挡板通过连接杆固定连接直线电机，所述涂匀装置由电机盒、转盘、第一支架、第二支架、第三液压缸、匀胶板构成，所述转盘活动连接在电机盒顶部，所述第一支架固定连接在转盘顶部，所述第二支架固定连接在第一支架顶部，且所述第二支架呈水平设置，所述第三液压缸固定连接在第二支架左端，所述匀胶板固定连接在第三液压缸的输出端。

进一步而言，所述支撑脚底部固定连接有磨砂块。

进一步而言，所述储胶盒内设有胶水，所述涂胶头底部设有密封盖。

进一步而言，所述支撑台由依次从上到下设置的第一支撑板、弹簧、第二支撑板、橡胶垫构成。

进一步而言，所述电机盒内设有旋转电机，且所述旋转电机通过导线连接控制器。

进一步而言，所述旋转电机的输出端固定连接转盘。