[发明专利]一种太阳能电池板正面网版

说明书

本发明公开了一种太阳能电池板正面网版，包括：主栅线，以及垂直于所述主栅线设置的细栅线；所述主栅线印刷在电池片正表面，为分段式设计，分段中间空白区内设置有至少一个与主栅材质一致的连接点。所述主栅线至少为一根，分段至少为五段，每段长度为2‑20mm。所述主栅线长度为150mm‑180mm，宽度为0.4mm‑0.8mm，所述主栅线间间距为25mm‑35mm。所述空白区间间隔为2mm‑20mm，所述空白区长度为4‑20mm，宽度为0.1mm‑0.3mm，所述连接点长度为0.3mm‑1mm。所述细栅线长度为150mm‑180mm，宽度为0.018mm‑0.040mm，所述细栅线间间距为1.2mm‑2mm。所述主栅线之间为平行设置，所述细栅线之间为平行设置。

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，更具体的说是涉及一种太阳能电池板正面网版。

背景技术

随着光伏产业的发展壮大，市场竞争日益加剧，市场对光伏产品提出了更高的要求，不但追求更高的转换效率，更好的质量，同时对降低电池片的生产制造成本也提出了更高的要求。目前太阳能电池主要采用丝网印刷技术进行电极制备，为了保证导电性，丝网印刷多采用贵金属银作为电极材料，这就导致银浆成本成为电池片制备成本中非硅成本中的最主要部分。目前市场主流的正面网版图形设计多采用细栅线收集电流，主栅线汇总电流。为了减小栅线遮光面积，提升电池片转换效率，需要实现良好的高宽比，而栅线高度的提高，会造成主栅高度的增高，增加银浆单耗，同时组件端易出现焊接后主栅脱落等异常。

因此，提供一种可以在不改变网版规格及成本的情况下，有效减少主栅线遮光面积，增加电池片有效吸光面积，提高太阳能光能利用率，减小电池片栅线的印刷面积，减少浆料耗量，降低生产成本，改善组件段的拉力及功率偏低是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种太阳能电池板正面网版。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种太阳能电池板正面网版，包括：主栅线，以及垂直于所述主栅线设置的细栅线；所述主栅线印刷在电池片正表面，为分段式设计，分段中间空白区内设置有至少一个与主栅材质一致的连接点。

优选的，所述主栅线至少为一根，分段至少为五段，每段长度为2-20mm。

优选的，所述主栅线长度为150mm-180mm，宽度为0.4mm-0.8mm，所述主栅线间间距为25mm-35mm。

优选的，所述空白区间间隔为2mm-20mm，所述空白区长度为4-20mm，宽度为0.1mm-0.3mm，所述连接点长度为0.3mm-1mm。

优选的，所述细栅线长度为150mm-180mm，宽度为0.018mm-0.040mm，所述细栅线间间距为1.2mm-2mm。

优选的，所述主栅线之间为平行设置，所述细栅线之间为平行设置。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种有效减少主栅线遮光面积，增加电池片有效吸光面积，提高太阳能光能利用率，减小电池片栅线的印刷面积，减少浆料耗量，降低生产成本，改善组件段拉力及功率偏低的太阳能电池板正面网版。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的太阳能电池的正面网版图形。

图2附图为本发明提供的太阳能电池的正面网版图形主栅结构图。

图3附图为本发明提供的太阳能电池的正面网版图形主栅图。