[发明专利]一种充油套管用热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃专用料及其制备方法

权利要求书

1.一种充油套管用热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃专用料，其特征在于所述专用料按重量份计包括：聚丙烯15-25份、高密度聚乙烯10-25份、热塑性硫化橡胶15-40份、超低密度聚乙烯10-25份、相容剂5-15份、高分子量聚硅氧烷1-5份、成核剂0.1-0.5份、复合阻燃剂120-180份、管状微晶纳米成炭剂0.5-2.5份、有机硅烷0.5-2份、抗氧剂0.5-2份和加工助剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种充油套管用热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃专用料，其特征在于所述聚丙烯是共聚丙烯，所述共聚丙烯为含有1-7 wt.%的乙烯单体和93-99 wt.%的丙烯单体的无规共聚物，其熔融指数为5.0-15.0 g/10min，密度为0.86-0.90 g/cm³。

3.根据权利要求1所述的一种充油套管用热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃专用料，其特征在于所述高密度聚乙烯，其熔融指数为0.5-1.0 g/10min，所述有机硅烷是乙烯基硅氧烷或氨基硅氧烷。

4.根据权利要求1所述的一种充油套管用热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃专用料，其特征在于所述的热塑性硫化橡胶是将动态连续硫化硅橡胶微粒均匀分散在聚烯烃弹性体材料的连续相中的一种高分子合金，其中硅橡胶含量为20-45 wt.%。

5.根据权利要求1所述的一种充油套管用热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃专用料，其特征在于所述超低密度聚乙烯的密度为0.88-0.90 g/cm³，熔融指数为2.0-5.0 g/10min，所述加工助剂为蒙旦蜡或氧化聚乙烯蜡。

6.根据权利要求1所述的一种充油套管用热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃专用料，其特征在于所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯和马来酸酐接枝高密度聚乙烯中的一种或两种的混合物，混合重量比为1：（1-2）。

7.根据权利要求1所述的一种充油套管用热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃专用料，其特征在于所述的高分子量聚硅氧烷的平均分子量为120万，所述的成核剂是山梨醇类成核剂，所述抗氧剂为四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和亚磷酸酯抗氧剂以重量比2：1混合的混合物，或四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和硫酯抗氧剂以重量比2：1混合的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种充油套管用热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃专用料，其特征在于所述的复合阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝中的一种或两种和水菱镁矿微粉的混合物，所述的管状微晶纳米成炭剂是具有管状结构的微结晶的纳米级表面改性有机金属硅酸盐复合物。

9.基于权利要求1所述充油套管用热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃专用料的制备方法，其特征在于包括如下步骤:将复合阻燃剂放在高速搅拌机中高速搅拌至温度不低于80℃，分次将有机硅烷以喷雾的方式加入阻燃剂中并继续搅拌3-5分钟，然后加入管状微晶纳米成炭剂继续搅拌1-2分钟后，再加入超低密度聚乙烯、热塑性硫化橡胶、相容剂、高分子量聚硅氧烷、部分加工助剂和抗氧剂，用喂料器加入密炼机混炼均匀后再经双螺杆挤出机组造粒，后干燥得到预制品A；将聚丙烯、高密度聚乙烯、成核剂和余下的抗氧剂加入高速搅拌机中高速搅拌3-5分钟后，用喂料器加入双螺杆混炼挤出机组造粒，后干燥得到预制品B；最后，将预制品A和预制品B以及余下加工助剂混合后投入密炼机混炼至195-210℃，经双螺杆挤出机造粒后冷却、干燥，得到成品。

10.根据权利要求9所述一种充油套管用热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃专用料的制备方法，其特征在于所述的密炼机为加压式双转子密炼机或下落式密炼机，双螺杆挤出机四个温度区域为：加料段180℃，混炼段220℃，造粒段210℃，机头200℃。